Procesele tradiționale de fabricare a tamburului au multe dezavantaje: producție lentă, automatizare scăzută și calitate inconsecventă între loturi. De exemplu, butoaiele metalice necesită procese multiple, cum ar fi tăierea, sudarea și vopsirea, care sunt greoaie și depind foarte mult de munca manuală; deși suflarea permite turnarea într-o singură etapă, are o viteză mică de producție și un randament scăzut. Atunci când companiile de vopsea se confruntă cu o creștere a comenzilor în sezonul de vârf, procesele tradiționale pur și simplu nu pot îndeplini capacitatea de producție, ceea ce duce adesea la întârzierea livrărilor și perturbând funcționarea normală a lanțului de aprovizionare.
Mașinile de turnat prin injecție sunt însă diferite. Aceștia adoptă metoda „injecție la presiune înaltă de setare a matriței”, permițând producția continuă complet automatizată de la topirea materiilor prime până la deformarea produsului finit. O singură mașină poate produce un tambur în doar câteva zeci de secunde. Mai mult decât atât, matrițele sunt standardizate, asigurând acuratețe dimensională excelentă și grosime uniformă a peretelui pentru fiecare lot de tamburi de vopsea, ceea ce satisface pe deplin nevoile de producție pe scară largă și rapide ale industriei vopselei.
SISTEM AUTO MATIC TOP-IN IML
SISTEM IM LATERAL DE MARE VITEZĂ
Servomașină HXM
Servo Drive inteligent
Sistem de plată de înaltă rigiditate de tip T
Management termic Opti mi -
Ghid liniar de înaltă rigiditate System ● Selectarea materiei prime
● Design de produs
● Analiza fluxului de mucegai
● Recomandări pentru proiectarea matrițelor
● Performanța produsului
● Calitatea produsului
● Ușurință în utilizare
● Cerințe de siguranță
● Fluxul liniei de producție
● Layout, Man, Macie Marcrdng conform Process Flow
● Automatizare periferică
● Conectivitate inteligentă
● Instalare și punere în funcțiune profesională
● Instruire la faţa locului pentru operatori
● Instruire în procesul de turnare
● Întreținere preventivă (PM)
● Upgrade de echipamente