Mașina de turnat prin injecție cu pompă fixă ​​poate economisi multă energie

Mașini de turnat prin injecție au o duză de injecție care este presată într-o adâncitură din jumătatea staționară a matriței. Acest lucru asigură un flux continuu de material plastificat în matriță. În timpul procesului de turnare, duza menține presiunea topiturii și menține materialul într-o stare stabilă.

Duza menține presiunea topiturii și este, de asemenea, folosită pentru a presa materialul în cavitatea matriței. Forma este echipată și cu canale care distribuie topitura. Aceste ghidaje pot determina dimensiunile produsului turnat. Matrița este, de asemenea, echipată cu o suprafață de despărțire verticală. Jumătățile matriței sunt realizate din oțel greu și sunt montate pe bare groase din oțel.

Unitățile de frecvență servo/variabile sunt o alternativă excelentă la o mașină de turnat prin injecție cu pompă fixă. Pot fi utilizate cu pompe cu piston de înaltă presiune și pot economisi multă energie. Ele pot fi, de asemenea, utilizate împreună cu un traductor de poziție liniar pentru a asigura livrarea lină a materialului plastifiat în cavitatea matriței. Sentirea presiunii poate fi combinată cu senzorul vitezei cilindrului pentru a permite controlul fin proporțional sau servovalve.

Sistemul de control computerizat reglează viteza, contrapresiunea și presiunea de menținere a materialului plastifiat în matriță. De asemenea, controlează temperatura cilindrului de încărcare. Controlul temperaturii PID asigură calitatea produsului. Acest lucru este, de asemenea, necesar pentru a evita orice deformare a produsului odată ce acesta este eliberat din matriță. În plus, computerul poate controla și contrapresiunea pre-plastic.