Cum să alegi o mașină de turnat prin injecție PET potrivită?

Alegerea corectă Mașină de turnat prin injecție PET este strâns legată de eficiența și calitatea producției de produse. Atunci când selectați o mașină, luați în considerare mai multe aspecte, inclusiv matrița și produsul, performanța mașinii și eficiența energetică.

1. Mucegai și Produs

Înainte de a selecta o mașină de turnat prin injecție PET, trebuie să înțelegeți pe deplin produsul și matrița dvs. Aceasta este baza pentru determinarea specificațiilor mașinii.
Dimensiunea și greutatea produsului:
Greutatea produsului determină volumul de împușcare al aparatului. Pentru a asigura o producție stabilă și de înaltă calitate, se recomandă să selectați o mașină cu un volum de împușcare cu 30% până la 40% mai mare decât greutatea produsului (inclusiv sistemul de rulare).
Dimensiunea produsului determină distanța dintre coloanele principale ale mașinii, cursa de deschidere a matriței și cursa ejectorului.

Dimensiunea și structura matriței:
Grosimea matriței trebuie să fie în intervalul de grosime a matriței al mașinii.
Lungimea și lățimea matriței trebuie să fie mai mici decât distanța dintre coloanele principale pentru a asigura o instalare lină a matriței.
Cursa de deschidere a matriței trebuie să fie suficientă, se recomandă în general să fie mai mare sau egală cu dublul înălțimii produsului (și al ghidajului), pentru a asigura îndepărtarea lină a produsului finit. Cursa ejectorului și forța de ejectare trebuie, de asemenea, să îndeplinească cerințele de ejecție ale matriței.

2. Performanța mașinii

După determinarea cerințelor dimensionale de bază, este timpul să aprofundăm parametrii de performanță ai mașinii.
Forța de prindere (tonaj):
Forța de prindere este forța pe care o folosește mașina pentru a ține matrița închisă în timpul injectării pentru a preveni scurgerea plasticului.
Metoda de calcul este: Forța de strângere = Suprafața proiectată a piesei pe suprafața de despărțire × Presiunea din cavitatea matriței. Plasticul PET necesită presiune mare de injecție în timpul turnării, așa că este necesară o forță de strângere suficientă pentru a contracara această forță.

Unitate de injectare:
Diametrul șurubului și raportul lungime-diametru (L/D): PET-ul necesită un șurub PET dedicat, de obicei cu un raport L/D mai lung, pentru a asigura o plastificare adecvată, prevenind în același timp degradarea.
Capacitate de plastificare: PET-ul necesită plastificare și uscare rapidă, astfel încât capacitatea de plastificare a mașinii este crucială. Un sistem eficient de plastificare îmbunătățește eficiența producției și calitatea produsului.
Viteza și presiunea de injectare: PET-ul are o vâscozitate scăzută la topire, necesitând presiune înaltă și injecție rapidă pentru a asigura umplerea completă și claritatea produsului.
Sistem de răcire: producția de preforme din PET necesită o răcire eficientă. Mașina ar trebui să aibă un sistem de evacuare a apei cu diametru mare pentru a satisface debitul de apă de răcire cerut de matriță, scurtând astfel ciclul de turnare.

3. Sistem de acționare și eficiență energetică

Asigurând capacitatea de producție, eficiența energetică a mașinii are un impact direct și asupra costurilor de operare.
Tip sistem de acționare:
Presă complet hidraulică: tradițională și ieftină, dar cu consum relativ mare de energie.
Mixer cu servomotoare: Combinând avantajele sistemelor hidraulice și electrice, oferă economii semnificative de energie, consumând cu 30% până la 70% mai puțină energie decât presele hidraulice. Aceasta este în prezent alegerea principală pentru mașinile de turnat prin injecție PET, echilibrând costul și eficiența.
Mașini de turnat prin injecție complet electrice: oferă cea mai mare precizie și cel mai mic consum de energie, dar suportă și cel mai mare cost al echipamentului. Aceste mașini sunt potrivite pentru produse care necesită o precizie extrem de ridicată sau pentru fabrici care caută economii maxime de energie.

Alegerea unei mașini de turnat prin injecție PET este un punct de plecare crucial. Trebuie să calculați parametrii necesari pentru produs și matriță, apoi utilizați acești parametri pentru a selecta performanța mașinii și sistemul de antrenare. În cele din urmă, luați în considerare capacitățile de servicii ale furnizorului. Numai în acest fel puteți găsi o mașină de turnat prin injecție PET care să răspundă cu adevărat nevoilor dumneavoastră de producție.