Cum se controlează diferența de culoare a produselor de injectare?

Având în vedere faptul că majoritatea producătorilor de turnare prin injecție nu produc ei înșiși masterbatch-uri din plastic sau masterbatch-uri color. Accentul de atenție poate fi pe managementul producției și inspecția materiilor prime pentru a amesteca mașina de turnare prin injecție în două culori, pentru a elimina influența mașinii de turnat prin injecție și a factorilor de matriță și pentru a alege o mașină de turnat prin injecție cu aceeași capacitate ca produsul principal de turnat prin injecție. În producție, același produs este produs cu același producător, aceeași marcă de masterbatch și masterbatch-uri de culoare cât mai mult posibil. Înlocuirea echipamentului, mașină de turnat prin injecție mixtă în două culori care provoacă diferențe de culoare în sistemul de deschidere a matriței, canelura de evacuare etc. Înainte de producția în masă, trebuie să efectuăm inspecții aleatorii și teste de culoare. Mașina de turnat prin injecție și problemele matriței trebuie rezolvate mai întâi înainte ca producția să poată fi organizată. Pentru a reduce complexitatea problemei, aceasta trebuie să fie aceeași cu corectura anterioară. Prin urmare, eliminarea influenței rășinii materiei prime și a masterbatch-ului de culoare și controlul materiilor prime este cheia pentru rezolvarea completă a diferenței de culoare. Dacă diferența de culoare nu este mare, influența evidentă a stabilității termice diferite a rășinii materiei prime asupra fluctuației de culoare a produsului nu poate fi ignorată, 1, ca și cum masterbatch-ul de culoare a lotului are o ușoară diferență de culoare. Dacă mașina de turnat prin injecție are probleme, cum ar fi punctele moarte ale materialelor. Adică pentru a consolida controlul depozitării materiilor prime pentru a reduce diferența de culoare cauzată de amestecarea neuniformă a masterbatch-ului de culoare în sine, pentru masterbatch-ul de culoare. 2. De asemenea, trebuie să ne concentrăm pe testarea stabilității termice a rășinilor brute și a masterbatch-urilor de culoare și le vom compara de data aceasta. În acest fel, stabilitatea termică slabă poate fi rezolvată prin repararea părții corespunzătoare a matriței. Masterbatch-ul de culoare poate fi re-amestecat înainte de utilizare, 3, în același timp, poate fi considerat calificat. Sau partea de control a încălzirii este scăpată de sub control, iar arderea îndelungată face ca temperatura butoiului să se schimbe drastic, ceea ce duce la aberații cromatice. Recomandăm producătorului să-l înlocuiască. În general, deteriorarea inelului de încălzire și aberația cromatică vor fi însoțite de plastificare neuniformă pentru a reduce influența temperaturii cilindrului asupra culorii. În producție, se întâlnește adesea că un anumit inel de încălzire este deteriorat, în special atunci când se produc produse de culoare deschisă, iar partea de control a încălzirii este scăpată de sub control și arderea lungă este adesea însoțită de pete severe de decolorare a aerului și chiar decolorare a produsului. Prin urmare, partea de încălzire trebuie verificată frecvent în timpul producției. , Diferența de culoare cauzată de acest tip de motiv este ușor de determinat, 4; dacă se constată că partea de încălzire este deteriorată sau scăpată de sub control, înlocuiți-o și reparați-o la timp; ajustați și observați efectul modificărilor parametrilor procesului asupra culorii. Pentru a reduce șansa acestui tip de aberație cromatică, preveniți aberația cromatică cauzată de factori precum supraîncălzirea locală sau descompunerea termică. Reduceți impactul ajustării procesului de turnare prin injecție. Din motive non-cromatice, atunci când parametrii procesului de turnare prin injecție trebuie ajustați, schimbarea culorii produsului este diferită. Încercați să evitați utilizarea vitezei mari de injecție, contrapresiunii ridicate și a altor procese de turnare prin injecție care provoacă forfecare puternică. Cu excepția cazului în care legea de schimbare a culorii acestui masterbatch este cunoscută. Controlați cu strictețe temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a butoiului. , Dacă se constată diferența de culoare, aceasta ar trebui ajustată în timp. Pentru a înțelege influența temperaturii butoiului și a volumului masterbatch-ului de culoare asupra schimbării culorii produsului, este necesar să cunoașteți tendința culorii produsului cu temperatura și volumul masterbatch-ului de culoare înainte de a regla diferența de culoare și schimbarea masterbatch-ului de culoare diferită cu temperatura de producție sau volumul masterbatch-ului de culoare. Încercați să nu modificați temperatura de injecție, contrapresiunea, ciclul de injecție și cantitatea de masterbatch de culoare. Puteți determina regula de schimbare prin procesul de testare a culorii, în special duza și partea de încălzire din apropierea duzei. În caz contrar, este imposibil să ajustați rapid diferența de culoare. www.highsun-machinery.com