Cum să faceți față bulelor de furtun de plastic în mașina de turnat prin injecție verticală

În procesul de extrudare a țevilor din plastic, se întâlnesc adesea o serie de probleme. Pe suprafața furtunului de înaltă presiune, pe lângă fisuri, bare negre, moiré și alte probleme, există și bule în furtunul de înaltă presiune. Bulele sunt generate în furtunul de plastic, care este în general legat de conținutul de umiditate al rășinii și modificatorului. Dacă umiditatea mediului este prea mare, furtunul de plastic va produce bule și va avea o structură poroasă.

Pentru a rezolva această problemă, este necesar doar să se manipuleze conținutul de umiditate al materiilor prime în intervalul efectiv și să se manipuleze conținutul obișnuit de umiditate al materiilor prime în intervalul de 0,3%≤0,5%. Când materiile prime ale mașinii de turnat prin injecție verticală sunt amestecate, mixerul de mare viteză poate elimina doar o parte din apă. În plus, la depozitarea materiilor prime, o atenție deosebită trebuie acordată selecției locațiilor de stivuire, mai ales când este ploioasă, pentru a evita umezeala în materiile prime. Rășina epoxidice pVc umedă și rece nu poate fi coaptă imediat la foc, astfel încât nu este ușor să dizolvați rășina epoxidice. Daca trebuie copt se pot adauga in prealabil niste agenti de ingrosare. După câteva zile de depozitare ploioasă, materiile prime amestecate rapid pot fi și uscate la aer înainte de aplicare.
Pentru a
Dacă se găsesc bule în furtunul de plastic al mașinii de turnat prin injecție verticală, temperatura matriței ar trebui să fie puțin mai mică, iar viteza de extrudare nu ar trebui să fie prea rapidă pentru a elimina bulele din furtunul de plastic. Mașină de turnare prin injecție cu economisire a energiei Servo Protecția mediului și economisirea energiei a mașinii de turnat prin injecție pot fi împărțite în două părți: una este partea de forță motrice și cealaltă este partea de încălzire. Protecția mediului și economisirea de energie a părții de încălzire: cea mai mare parte a protecției mediului și a economisirii de energie a părții de încălzire sunt economii de energie prin utilizarea cazanului electromagnetic, iar protecția mediului și rata de economisire a energiei este de aproximativ 30%-70% din vechiul cerc de rezistență. În plus, atunci când apa de formare este răcită, nu este indicat să se răcească rapid apa. În așa ceva, furtunul de plastic va provoca, de asemenea, cu ușurință bule.

Există, de asemenea, o mare probabilitate ca în soluție să fie prea multe rezervoare de aerare sau țevi de evacuare slabe, rezultând vapori reziduali în furtunul de plastic, așa că situația specifică este de rezolvat! Atunci când furtunul de plastic are urme de ars și riduri, motivul cheie este procesul de extrudare. Diametrul șurubului extruderului al extruderului pentru țevi din plastic este de 45≤63 mm, raportul de aspect este de 20, iar raportul de compresie este de 3≤4.

În procesul de extrudare a țevilor din plastic, temperatura de extrudare a furtunului de plastic este de obicei mai mică decât temperatura de extrudare a țevii rigide din plastic. Dacă temperatura matriței este prea mare, furtunul de plastic al mașinii de turnat prin injecție verticală va avea urme de ars; dacă temperatura gurii de matriță a mașinii de turnat prin injecție verticală este prea scăzută, suprafața furtunului de plastic va avea o luminozitate slabă.

Dacă viteza șurubului extruderului este prea mică, este foarte probabil ca suprafața furtunului de plastic să provoace linii ondulate. Dacă există o pulsație de extrudare, furtunul de plastic al mașinii de turnat prin injecție verticală este foarte predispus la probleme de nămol. Dacă viteza șurubului extruderului mașinii de turnat prin injecție verticală este prea mare, frecarea dintre suprafața furtunului de plastic și unealta abrazivă va provoca urme de ars pe suprafața ambarcațiunii. Prin urmare, raportul vitezei șurubului al extruderului poate fi selectat în intervalul 20-40r/min.

Când viteza curelei de tracțiune este prea mare sau foarte lentă, furtunul de plastic al mașinii de turnat prin injecție verticală va fi pliat orizontal și vertical, iar stratul de suprafață este foarte predispus la riduri. Mașina de turnat prin injecție este cunoscută și ca mașină de turnat prin injecție sau mașină de injecție. Aceasta este mașinile și echipamentele cheie de formare pentru fabricarea materialelor plastice termorigide sau a materialelor plastice termorigide în diferite forme de produse din plastic folosind matrițe de formare a plasticului. Poate fi împărțit în tip coloană, tip vertical și tip electric complet. Mașina de turnat prin injecție poate încălzi plasticul, elibera presiunea ridicată asupra plasticului topit, îl poate face să iasă și umple cavitatea matriței. Prin urmare, rata de tracțiune ar trebui ajustată în funcție de diferitele diametre ale furtunului de plastic. De exemplu, pentru furtunurile din plastic cu un diametru de 9-16 mm, rata de plumb poate fi selectată în intervalul 8-12m/min; pentru țevile din plastic cu diametrul de 21-20 mm, poate fi în intervalul 4-8m/min. Alegeți rata de plumb în interior.

La extrudarea furtunurilor din plastic, trebuie acordată atenție temperaturii uneltelor abrazive ale mașinii de turnat prin injecție verticală, vitezei șurubului extruderului și vitezei curelei de tracțiune. Numai în acest fel, se pot evita urmele de ars și ridurile pe suprafața de extrudare a furtunului de plastic al mașinii de turnat prin injecție verticală.

www.highsun-machinery.com