ENG 
Răspunsul direct înainte de a citi mai departe
A Mașină de turnat prin injecție a preformelor PET Decizia de cumpărare se rezumă la zece puncte practice de verificare: numărul de cavități potrivit volumului real al comenzii, tipul sistemului de prindere, capacitatea unității de injecție pentru greutatea preformei țintă, uscarea rășinii și manipularea cristalizării, nivelul de automatizare, consumul de energie pe ciclu, viteza de schimbare a matriței, structura de suport tehnic după vânzare, capacitatea liniei de producție la cheie și controlul calității procesului. Cumpărătorii care confirmă aceste zece puncte înainte de a plasa o comandă evită cele mai frecvente două regrete raportate în această industrie: o mașină care nu poate atinge rata de producție promisă și o mașină pe care o echipă din fabrică se străduiește să o opereze fără o intervenție externă constantă. Secțiunile de mai jos parcurg fiecare punct de control cu date de referință, tabele de comparație și diagrame extrase din configurațiile comune utilizate în producția de preforme PET.
- Câte cavități se potrivesc cu ținta dvs. reală de producție
- Ce sistem de prindere, comutator, hibrid sau cu două plăci, se potrivește nevoilor dvs. de tonaj
- Capacitatea unității de injecție se potrivește cu gama dumneavoastră de greutate a preformelor
- Cum se controlează umiditatea și cristalizarea rășinii înainte de topire
- Ce nivel de automatizare vine standard cu mașina
- Câtă energie consumă mașina pe ciclu de producție
- Cât de repede pot fi schimbate matrițele între configurațiile de cavități
- Ce structură de suport tehnic există după livrare
- Dacă furnizorul poate oferi o linie de producție completă la cheie
- Ceea ce în procesul de verificare a calității se execută în timpul producției
Întrebarea unu: Câte cavități se potrivesc cu ținta dvs. reală de ieșire
Numărul de cavități este primul număr despre care întreabă cei mai mulți cumpărători, dar este și numărul ales cel mai des dintr-un motiv greșit. O instalație care are nevoie de 40000 de preforme pe schimb nu are nevoie automat de cel mai mare număr de cavități pe o fișă de specificații; are nevoie de un număr de cavități care să se alinieze cu timpul ciclului, cu recuperarea costului mucegaiului și cu spațiul disponibil. An mașină automată de preforme PET cu 32 de cavități care rulează un ciclu de 9 secunde produce aproximativ 12800 de preforme pe oră, în timp ce o mașină cu 16 cavități pe același ciclu produce aproximativ 6400 de preforme pe oră. Potrivirea numărului de cavități la cerere, în loc să fie implicită la cea mai mare configurație disponibilă, menține tonajul de prindere, timpul de recuperare a șuruburilor și răcirea matriței, toate funcționând în intervalul proiectat, mai degrabă decât la marginea acestuia.
Citirea relației dintre cavitatea și tonaj
Cerința de tonaj de prindere crește odată cu numărul de cavități, deoarece fiecare cavitate suplimentară adaugă o zonă proiectată a matriței pe care unitatea de prindere trebuie să o țină închisă împotriva presiunii de injecție. Graficul de mai jos arată o gamă tipică de tonaj în configurațiile comune de cavități utilizate în liniile de producție de preforme PET astăzi.
Referiți tonaj de prindere în funcție de numărul de cavități pentru configurațiile comune de preforme din PET
| Numărul de cavități | Tonajul de prindere tipic | Timp de ciclu aproximativ | Aproximativ ieșire pe oră |
|---|---|---|---|
| 8 | 90 de tone | 11 secunde | 2600 buc |
| 16 | 160 de tone | 10 secunde | 5700 buc |
| 24 | 220 de tone | 9,5 secunde | 9000 buc |
| 32 | 280 de tone | 9 secunde | 12800 buc |
| 48 | 350 de tone | 8,5 secunde | 20300 buc |
| 96 | 550 de tone | 8 secunde | 43200 buc |
Întrebarea a doua: comutator, hibrid sau două plăci, care sistem de prindere se potrivește
Cele trei arhitecturi de prindere comune corespund fiecare unei clase de tonaj și unui obiectiv de producție. Prinderea hibridă apare în general pe mașinile cu tonaj mic construite pentru preforme de pereți ușori și subțiri. Prinderea cu toggle domină gama de tonaj mediu și rămâne cea mai utilizată arhitectură pentru preformele standard pentru băuturi. Prinderea cu două plăci este rezervată mașinilor cu un tonaj mare care produc borcane cu gură largă, preforme de perete grele sau matrițe cu cavitate foarte înaltă, unde deformarea plăcii trebuie să rămână controlată pe o zonă mare de matriță.
Comutați prindere
Prinderea cu comutator folosește o legătură mecanică care multiplică forța printr-o intrare servo sau hidraulică mică, oferind un răspuns rapid la ciclu de uscare și o precizie constantă de repetare pentru intervale de tonaj mediu. Această arhitectură este comună pe multe linii de preforme PET de volum mediu.
Prindere hibridă
Prindere hibridă îmbină o pompă hidraulică servo acționată cu un cilindru de blocare directă, favorizând eficiența energetică și controlul precis al presiunii la mașinile cu un tonaj mai mic. Se potrivește cu pereți subțiri și cu preforme ușoare, unde viteza ciclului contează mai mult decât un tonaj foarte mare.
Prindere cu două plăci
Prindere cu două plăci elimină constrângerile de spațiere a barelor de legătură a unui sistem tradițional cu cinci puncte, permițând o zonă mai largă de montare a matriței pentru un număr mare de cavități sau preforme supradimensionate. Este alegerea structurală odată ce tonajul urcă în categoria mașinilor mari.
Comparație relativă a strângerii cu comutator, hibrid și două plăci în cinci factori de operare, punctat pe o scară de zece puncte
Comutați prindere Prindere hibridă Prindere cu două plăci
Întrebarea a treia: Ce capacitate a unității de injecție se potrivește cu gama dvs. de greutate preforme
Unitatea de injecție are nevoie de o capacitate suficientă pentru a umple fiecare cavitate la o singură lovitură, lăsând în același timp o marjă pentru menținerea presiunii și amortizare. Unitățile de injecție subdimensionate se luptă să țină o pernă de topire stabilă, care apare pe podeaua fabricii sub formă de lovituri scurte și finisaj inconsecvent al gâtului. Unitățile de injecție supradimensionate, pe de altă parte, așează rășina în butoi prea mult în raport cu dimensiunea împușcăturii, crescând riscul de degradare termică și generare de acetaldehidă, chiar defectul un Mașină de turnat prin injecție a preformelor PET este construit pentru a controla.
18 până la 30 mm Gama de diametre a șuruburilor pentru clasa de tonaj mic
20 până la 26 Raportul tipic L peste D
180 MPa Presiune maximă comună de injecție
8 până la 20 g Gama standard de greutate a preformelor pentru gâturile de băutură
| Clasa de mașini | Diametrul șurubului | Gama de greutate a loviturii | Presiune de injecție |
|---|---|---|---|
| Hibrid cu tonaj mic | 28 până la 36 mm | 80 până la 260 g | până la 180 MPa |
| Comutator de tonaj mediu | 40 până la 55 mm | 260 până la 900 g | până la 175 MPa |
| Tonaj mare două plăci | 60 până la 90 mm | 900 până la 2600 g | până la 165 MPa |
Întrebarea cinci: Ce nivel de automatizare vine standard cu mașina
Automatizarea pe o linie de preforme PET acoperă mult mai mult decât un singur braț robot. Acesta cuprinde integrarea controlului temperaturii matriței, sortarea automată a rebuturilor în funcție de greutate sau senzor vizual, sincronizarea transportoarelor și înregistrarea centrală a datelor care leagă timpul ciclului, temperatura butoiului și tonajul clemei într-un singur ecran operator. Adoptarea acestui nivel de automatizare în noile linii de preforme PET a crescut constant în ultimii câțiva ani, pe măsură ce disponibilitatea forței de muncă se îngustează, iar cumpărătorii cer o consistență mai strictă de la împușcare la împușcare.
Ponderea noilor linii de producție de preforme PET specificate cu automatizare robotică și senzori integrate, 2019 - 2026
- Scoaterea automată a brațului robotului cu stații de răcire în matriță
- Sortare bazată pe greutate, sincronizată cu ciclul de scoatere
- Ecranul tactil central înregistrează timpul ciclului, tonajul și istoricul temperaturii butoiului
- Acces de monitorizare de la distanță pentru o echipă tehnică din afara șantierului
Întrebarea șase: Câtă energie folosește mașina pe ciclu
Consumul de energie per kilogram de ieșire este una dintre cele mai clare modalități de a compara un sistem de pompă cu cilindree fixă cu un sistem servo-acționat din clasele de tonaj. O pompă servo ajustează debitul de ulei pentru a se potrivi cu cererea exactă a fiecărei faze a ciclului, reducând pierderile de circulație în gol în timpul menținerii presiunii și răcirii, care este în mod normal cea mai lungă porțiune a unui ciclu de preforme PET.
Consumul aproximativ de energie în kilowați-oră per kilogram de ieșire, pompă fixă versus sistem servo-acționat în toate clasele de tonaj
Pompă cu cilindree fixă Pompa servo actionata
| Clasa de tonaj | Pompă fixă kWh per kg | Servopompa kWh per kg |
|---|---|---|
| Mic | 0.55 | 0.32 |
| Mediu | 0.62 | 0.38 |
| Mare | 0.70 | 0.42 |
Întrebarea șapte: Cât de repede pot fi schimbate matrițele între configurațiile cavității
Plantele care au finisaje mixte ale gâtului sau forme sezoniere de sticle trebuie să știe cât durează de fapt schimbarea matriței pe podea, nu doar pe hârtie. Un proces lent de schimbare consumă timpul de rulare planificat și poate transforma o comandă profitabilă pe termen scurt într-o durere de cap de programare.
1
Eliberarea și îndepărtarea mucegaiului
Unitatea de prindere se deschide complet, liniile de răcire sunt deconectate și matrița este deșurubat de pe platan.
2
Montare matriță nouă
Forma de înlocuire este aliniată pe platan și securizată, cu centrarea manevrată de inele de localizare ghidate.
3
Reconectare Hot Runner
Cablarea canalului fierbinte, termocuplurile și circuitele de răcire sunt reconectate și verificate în raport cu setul de parametri stocat.
4
Fotografii de probă și calibrare
Operatorul efectuează fotografii de probă, verifică greutatea preformei și dimensiunea gâtului și ajustează parametrii ciclului înainte de reluarea completă a producției.
Întrebarea a opta: Ce structură de suport tehnic există după livrare
Relația cu a Fabrica de mașini de preforme PET nu se termină când mașina este expediată. Întrebați cum gestionează fabrica depanarea de la distanță, cât de repede se mișcă piesele de schimb odată ce o comandă este plasată și dacă pregătirea inginerilor la fața locului face parte din procesul de punere în funcțiune.
Diagnosticare la distanță
Controlerele de mașină cu acces de la distanță permit unei echipe tehnice să revizuiască istoricul alarmelor și jurnalele parametrilor fără a aștepta o vizită la fața locului.
Disponibilitatea pieselor de schimb
Piesele uzate în mod obișnuit, cum ar fi inelele de verificare, benzile de încălzire și sigiliile sunt păstrate la îndemână, astfel încât înlocuirea să nu blocheze o linie de producție.
Instruire de punere în funcțiune la fața locului
Operatorii și personalul de întreținere sunt instruiți direct pe mașina instalată, acoperind reglajele de rutină și pașii de bază de depanare.
Răspuns tehnic continuu
Un canal definit pentru întrebări tehnice după instalare împiedică problemele mici să se transforme în timpi de nefuncționare extins.
Întrebarea nouă: Furnizorul oferă o linie de producție completă la cheie
Unii cumpărători au nevoie de o singură mașină pentru a se introduce într-o linie existentă, în timp ce alții încep o linie de producție de la zero și au nevoie de un Soluție la cheie pentru preforme PET care acoperă mașina de injecție, matrița, uscătorul, răcitorul de lichid și manipularea materialelor ca un pachet coordonat. Un furnizor cu experiență reală în linia de producție poate parcurge planificarea aspectului, cerințele de utilități și nevoile de personal înainte de ziua instalării, mai degrabă decât să lase fiecare piesă să fie achiziționată separat.
Despre producătorul din spatele acestui ghid
HIGHSUN MACHINERY are sediul în Parcul științific și tehnologic Beilun din Ningbo, provincia Zhejiang, o regiune recunoscută de mult ca un centru de producție de mașini din plastic în China. Firma functioneaza ca a Mașină de turnat prin injecție a preformelor PET manufacturer sub marca HIGHSUN, producând o gamă caracteristică construită în jurul a trei clase de tonaj: o serie de mașini hibride cu tonaj mic, o serie de mașini cu comutare cu tonaj mediu și o serie de mașini cu două plăci cu tonaj mare. Această structură permite cumpărătorului să treacă de la o linie de probă ușoară de preforme la o linie de producție de borcane cu gură largă la scară largă în timp ce lucrează cu una Furnizor de linii de producție de preforme PET pe toată gama de tonaj. Ca a Exportator de mașini de turnat prin injecție PET , HIGHSUN sprijină procesatorii care înființează noi linii cu îndrumări de aspect extrase din practicile de producție orientate spre delicatețe, fără defecte aplicate pe propriul nivel de producție.
Întrebarea zece: Ce verificări de calitate în proces se execută în timpul producției
Calitatea constantă a preformei vine din monitorizare, nu din noroc. Punctele de control de mai jos sunt urmărite în mod obișnuit în timpul unei rulări de producție și merită să fie întrebate direct atunci când se evaluează oricare Producător de mașini de preforme pentru sticle PET .
sub 50 ppm Urmăriți conținutul de umiditate al rășinii înainte de topire
în 0,02 mm Toleranța variației grosimii peretelui între cavități
în termen de 0,3 g Țintă de variație a greutății preformei de la împușcare la împușcare
peste 90% Țintă de retenție a vâscozității intrinseci după procesare
Lucrul cu o fabrică de mașini de preforme PET versus un furnizor comercial
Cumpărătorii care cercetează a Producător de mașini de fabricare a sticlelor PET va întâlni două căi generale de cumpărare: cumpărarea direct de la o fabrică care proiectează și construiește mașina sau cumpărarea printr-o companie comercială care revinde echipamente din diverse surse. Ambele căi pot duce la o mașină de lucru, dar nivelul de profunzime tehnic disponibil în timpul planificării și după instalare tinde să difere.
| Criterii | Producător direct din fabrică | Furnizor comercial |
|---|---|---|
| Personalizare tehnică | Acces direct la inginerii proiectanți | Cererile trec printr-un intermediar |
| Experiență în linia de producție | Familiarizat cu echipamentul propriu din clasele de tonaj | Variază după ce mărcile sunt reprezentate |
| Timp de livrare pentru piese de schimb | Obținut direct din fabrica de producție | Depinde de relația din amonte din fabrică |
| Acces inginer după vânzare | Inginerii care au construit mașina rămân accesibili | Suportul este trimis înapoi la fabrica originală |
Niciuna dintre căile nu este automat greșită pentru fiecare cumpărător, ci un procesor care plănuiește o nouă linie sau compară un Furnizor de mașini de producție a sticlelor PET față de o opțiune directă din fabrică, în general beneficiază de a întreba exact cine va răspunde la întrebările tehnice odată ce mașina începe producția.
Întrebări frecvente
Ce este o mașină de turnare prin injecție a preformelor PET
Este o mașină de formare a plasticului concepută pentru a topi și injecta rășină PET într-o matriță de preforme, producând piesa intermediară în formă de tub, care este ulterior suflată într-o sticlă finită.
Cum funcționează o mașină de preforme PET
Rășina uscată este topită într-un butoi încălzit, injectată sub presiune într-o matriță cu cavitate răcită, ținută pentru scurt timp pentru a stabili forma, apoi ejectată sau îndepărtată de un braț robot înainte ca ciclul să se repete.
Ce mașină este folosită pentru a face preforme pentru sticle PET
O mașină dedicată de turnare prin injecție a preformelor din PET, asociată cu o matriță cu cavitate, un uscător de rășină și un controler de temperatură a matriței, este setul de echipamente standard utilizat pentru a face preforme.
Cum aleg mașina potrivită pentru producția mea de sticle
Începeți de la volumul de ieșire țintă și gama de greutate a preformei, apoi lucrați înapoi la numărul de cavități, tonajul de prindere și capacitatea unității de injecție care se potrivesc cu acea țintă.
Câte carii ar trebui să aleg
Numărul de cavități ar trebui să reflecte volumul real al comenzii și bugetul de matriță disponibil, mai degrabă decât cel mai mare număr oferit, deoarece o configurație supradimensionată poate lăsa capacitatea nefolosită.
Ce interval de greutate a preformei poate gestiona o mașină
Majoritatea claselor de tonaj acoperă o bandă de greutate definită, de la preforme ușoare cu o singură porție până la preforme grele de borcan de perete, în funcție de unitatea de injecție montată pe mașina respectivă.
Cât durează un ciclu de producție tipic
Timpul ciclului scade de obicei între 8 și 12 secunde, în funcție de numărul de cavități, grosimea peretelui preformei și eficiența de răcire a matriței.
Poate aceeași mașină să producă diferite tipuri de finisare a gâtului
Da, atâta timp cât este montată o matriță compatibilă, deoarece finisajul gâtului este definit de cavitatea matriței, mai degrabă decât de mașina de bază în sine.
De ce întreținere are nevoie o mașină de preforme PET
Verificările de rutină acoperă în mod obișnuit starea uleiului hidraulic, funcționarea benzii de încălzire, uzura șuruburilor și a cilindrului și curățenia liniei de răcire a matriței pe o bază programată.
Cum aleg un producător de încredere de mașini de preforme PET
Priviți intervalul de tonaj acoperit, dorința de a explica specificațiile tehnice în detaliu și claritatea cu privire la asistența post-vânzare înainte de a compara orice altceva.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288