Care sunt beneficiile vitezelor de injecție mari și mici?

Cele mai importante condiții de proces în procesul de turnare prin injecție sunt temperatura, presiunea, viteza și timpul de acțiune corespunzător care afectează debitul de plastificare și răcirea. Acești factori se influențează și se limitează reciproc, cum ar fi creșterea temperaturii de topire și matriță, presiunea și viteza de injecție pot fi reduse și invers, presiunea și viteza de injecție trebuie crescute.

Miezul influenței în diferite condiții de proces este modificarea vâscozității plasticului, care este foarte importantă pentru selecția rațională a parametrilor în procesul de injecție și influența lor reciprocă.

Utilizarea injecției de mare viteză în timpul procesului de injectare are următoarele avantaje:
Îmbunătățiți fluxul de materiale plastice, care este propice pentru turnarea pieselor cu pereți subțiri;
Îmbunătățiți luciul suprafeței produsului;
Poate îmbunătăți rezistența liniei de sudură, astfel încât liniile de sudură să nu fie evidente;
Preveniți deformarea la răcire etc.

Utilizarea injecției cu viteză mică în timpul procesului de injecție are următoarele avantaje:
Preveniți fulgerarea produselor turnate;
Preveniți modelul jetului și modelul fluxului;
Preveniți urmele de arsuri;
Preveniți fenomenul de includere a aerului în topitura de plastic;
Preveniți deformarea orientării moleculare etc.

Avantajele injecției de mare viteză sunt și dezavantajele injecției de viteză mică și invers. Prin urmare, utilizarea unei combinații de viteză mare și viteză mică în procesul de injecție poate folosi pe deplin avantajele respective și poate evita dezavantajele respective, asigurând astfel calitatea produsului și economia procesului.

Aceasta este ceea ce ne referim de obicei ca tehnologie de injecție în mai multe etape, care este folosită în mod obișnuit pe modern mașini de turnat prin injecție . În prezent, majoritatea mașinilor de turnat prin injecție peste dimensiuni medii au cinci până la șase niveluri de presiune de injecție, modificări de viteză și trei până la patru niveluri de modificări ale presiunii de menținere (datorită etapei de menținere a presiunii, topitura a umplut cavitatea, iar topitura curge în matriță după presiunea de menținere. Materialul de alimentare al cavității este deja limitat, astfel încât influența vitezei de menținere a presiunii nu este mare).