Care sunt caracteristicile mașinii de turnat prin injecție cu două culori?

Mașini de turnat prin injecție cu două culori au o structură similară cu mașinile obișnuite de turnat prin injecție. Ambele au butoaie cu pasaje proprii conectate la duze. Materialul topit este plastificat în butoi înainte de a fi descărcat prin duză. Există supape de deschidere și închidere în pasajul duzei care controlează ordinea și proporția materialului de evacuare. Odată ce materialul topit este descărcat prin duză, acesta intră în cavitatea matriței. Acest proces permite utilizatorului să obțină diferite efecte de amestecare.

O mașină de turnat prin injecție cu două culori are două seturi independente de șuruburi și butoi și poate efectua acțiunea de injecție simultan. Aceste tipuri de mașini sunt potrivite pentru produsele din seria cu mai multe materiale. De asemenea, au flexibilitate pentru a efectua operațiuni de ejectare și de masă rotativă. Ele pot livra mai multe produse cu valoare adăugată și pot reduce timpul de producție.

Turnarea prin injecție în două culori utilizează două materiale plastice diferite într-o singură componentă din plastic. Această caracteristică îmbunătățește estetica și experiența utilizatorului produsului finit. Cu toate acestea, mașina necesită temperaturi de topire mai ridicate pentru a asigura capacitatea de curgere. În plus, necesită o presiune de injecție mai mare decât mașinile obișnuite. În plus, mașinile de turnat prin injecție în două culori au structuri complexe de matriță în comparație cu mașinile cu o singură culoare.

Turnarea prin injecție în două culori este un proces complex care necesită temperaturi de topire mai ridicate și presiune de matriță. De asemenea, implică un alergător mai lung. Produsul este pus în a doua matriță după ce prima este umplută cu a doua culoare. Din acest motiv, necesită două seturi de matrițe.

Sistemul de eliberare ineficient poate duce la mai multe probleme. De exemplu, matrița nu se va răci suficient și materialele plastice se vor micșora. De asemenea, poate duce la căldură excesivă la poartă. Pentru a evita aceste probleme, temperatura cilindrului de injecție și viteza șurubului trebuie ajustate corespunzător. De asemenea, supapa trebuie instalată corect. Un sistem de eliberare ineficient poate cauza pierderi excesive de presiune și poate duce la operațiuni neregulate. De asemenea, poate duce la buzunare de aer.

Sistemul de eliberare ineficient este o altă cauză majoră a urmelor de chiuvetă. Acest lucru se întâmplă atunci când plasticul topit nu reușește să se lege de cavitatea matriței de plastic. În plus, poate apărea din cauza forței de strângere necorespunzătoare asupra matriței. De asemenea, matrița se poate uza atunci când și-a depășit durata de viață și nu va putea ține strâns plasticul. Presiunea excesivă de injecție poate duce, de asemenea, la evacuarea plasticului pe calea cu cea mai mică rezistență.

Sistemul de eliberare ineficient poate duce, de asemenea, la probleme de calitate a suprafeței. Partea finită nu va fi netedă, așa cum ar trebui să fie. Suprafața matriței este, de asemenea, afectată de finisarea suprafeței matriței. Finisajul afectează satisfacția clientului, de aceea este important să se asigure calitatea suprafeței matriței.