Care sunt problemele comune ale materialelor la mașina de turnat prin injecție?

Analiza problemelor materiale comune în mașină de turnat prin injecție
1. Urme de activitate
Pe suprafața produsului turnat apar dungi cu strălucire diferită. În general, există:
1. Înregistrarea dungi cu intervale înguste;
2. Există dungi distanțate relativ largi în aceeași fază pe partea de sus și de jos a produsului turnat;
3. Există trei tipuri de dungi de distanță relativ înguste cu diferite faze care apar pe suprafața produsului turnat.
Soluțiile includ: adăugarea de rășină monomer pură, creșterea vitezei de injecție, a temperaturii matriței, creșterea portului de injecție, creșterea temperaturii și ratei de injecție a rășinii, creșterea temperaturii de turnare, a temperaturii matriței sau scăderea vitezei de injecție etc. Prin creșterea vitezei de injecție și a temperaturii matriței sunt utile ambele.
În al doilea rând, eliberarea slabă a mucegaiului
Capacitatea de detașare slabă înseamnă că produsul turnat este greu de îndepărtat din matriță sau este complet deformat în timpul procesului de îndepărtare. Materialele adezive pot cauza cu ușurință această problemă, dar metoda de adăugare a unui agent de eliberare a mucegaiului la material sau de acoperire a unui agent de eliberare a mucegaiului înainte de turnare poate fi îmbunătățită. Lipsa răcirii produselor turnate (lipsa solidificării) cauzează cu ușurință astfel de probleme, de aceea este foarte necesară răcirea suficientă a produselor turnate. În plus, designul nerezonabil al matriței va cauza, de asemenea, dificultăți în demulare, în special în piesele care sunt ușor de lipit de matriță, cum ar fi portul de injecție și canalul de injecție. util.
Trei, îmbătrânirea
Fenomen: Proprietățile mecanice ale produsului sunt reduse semnificativ, iar aspectul produsului este defecte
Motiv: În comparație cu materialele anorganice și materialele metalice, materialele polimerice au o rezistență mai slabă la căldură și ultraviolete, provocând îmbătrânirea produsului. Proprietățile mecanice ale majorității produselor sunt reduse semnificativ din cauza îmbătrânirii, iar calitatea aspectului este deteriorată.
Soluție: Prin cooperarea cu stabilizatori, cum ar fi rezistența la căldură și rezistența la intemperii, și prin adăugarea de absorbanți de ultraviolete și stabilizatori de lumină, debutul îmbătrânirii poate fi restrâns într-o anumită măsură.
Patru, culoare neuniformă
Când se utilizează un amestec principal de particule de elastomer termoplastic și amestecuri uscate ca pigmenți pentru colorare, culoarea neuniformă a produsului turnat apare pur și simplu. Ca contramăsură, sunt utile contrapresiunea șurubului înainte și frământarea la întărirea umpluturii.
5. Fenomenul de albire: se referă la agentul de stabilizare și la alți co-agenți mutați pe suprafața produsului turnat, iar suprafața apare un fenomen alb ca pulberea
Motiv: Este cauzat în principal de coordonarea excesivă a stabilizatorilor sau incompatibilitatea cu polimerii.
Soluție: Când apare acest tip de problemă, trebuie selectat un stabilizator cu compatibilitate excelentă cu polimerul sau cantitatea de stabilizator trebuie controlată în cel mai bun plan. În al doilea rând, este de asemenea foarte util să-l înlocuiești cu un stabilizator cu o greutate moleculară mare. În plus, există stabilizatori care își îndeplinesc funcțiile prin deplasarea la suprafața produselor turnate.
De exemplu, agenți antistatici, lubrifianți etc. Pentru acest tip de stabilizator este foarte necesar să alegeți un stabilizator greu de albit chiar dacă vă mișcați. Problema albirii apare rar atunci când este utilizat într-un mediu general, dar în condiții de temperatură ridicată, umiditate și utilizare pe termen lung în exterior, este foarte necesar să adăugați stabilizatori rezistenți la căldură și stabilizatori rezistenți la intemperii pentru a avansa durabilitatea. Mai ales la temperaturi ridicate, este foarte ușor să provoci modificări, așa că alegerea stabilizatorilor este și ea foarte importantă.