ENG 
Mașină hibridă de turnat prin injecție este un echipament de turnare a plasticului care combină tehnologiile duale de acționare hidraulică și acționare electrică. Optimizează avantajele celor două sisteme de alimentare, asigurând în același timp o forță mare de strângere, îmbunătățind eficiența energetică și precizia și este utilizat pe scară largă în producția de produse din plastic de precizie.
1. Caracteristicile de bază ale mașinii hibride de turnat prin injecție
(1) Acționare hibrid electric hidraulic Parte hidraulică: responsabilă pentru acțiunile cu cerințe de presiune ridicată (cum ar fi strângerea, menținerea presiunii), asigurând o forță de strângere suficientă. Partea electrică: folosește servomotorul pentru a controla acțiunile de precizie (cum ar fi injecția, plastificarea șuruburilor), îmbunătățind viteza de răspuns și repetabilitatea.
- Economie de energie și eficiență ridicată În comparație cu presele hidraulice tradiționale, consumul de energie este redus cu 30%~60% (sistemul hidraulic este pornit doar atunci când este necesar). Are un cost mai mic decât motoarele electrice și este potrivit pentru modernizarea întreprinderilor mici și mijlocii.
- Precizie ridicată și stabilitate Controlul electric reduce fluctuațiile hidraulice, iar dimensiunea produsului este mai stabilă, potrivită pentru turnarea prin injecție de precizie (cum ar fi conectori electronici, componente medicale).
2. Mașină hibridă de turnat prin injecție vs. traditional injection molding machine
| Comparație | Mașină hibridă de turnat prin injecție | Mașină tradițională de turnat prin injecție hidraulică | Mașină de turnat prin injecție complet electrică |
| Tip de unitate | Hybrid Hidraulic Electric | Acționare hidraulică pură | Servomotor pur |
| Consum de energie | 30%-60% Economie de energie | Consum mare de energie, temperatura uleiului fluctuează | Cel mai eficient din punct de vedere energetic (50%-70% Economie de energie) |
| Precizie | Ridicat (control electronic al mișcărilor cheilor) | Moderat (afectat de fluctuații hidraulice) | Cel mai înalt (control complet digital) |
| Cost | Moderat (renunt ridicat din punct de vedere al costurilor) | Scăzut (dar costuri de operare ridicate) | Ridicat (investiție inițială ridicată) |
| Aplicații | Turnare prin injecție la nivel mediu și înalt, producție în volum mare | Produse generale din plastic | Turnare prin injecție de ultra-înaltă precizie (medicală, optică) |
3. Caracteristicile mașinii hibride de turnat prin injecție
Eficiență îmbunătățită a producției
Servomotoarele antrenează mișcările cheie (cum ar fi deschiderea și închiderea matriței, turnarea prin injecție etc.), rezultând un răspuns mai rapid și cicluri de turnare mai scurte decât presele hidraulice tradiționale.
Distribuția optimizată a energiei reduce timpul de inactivitate și crește producția pe unitatea de timp.
Economie de energie și reducere a costurilor
Sistemul hidraulic se activează numai atunci când este necesar (cum ar fi în faza de menținere a presiunii), evitând risipa de energie asociată cu alimentarea continuă cu ulei a unei prese hidraulice complete.
În comparație cu presele hidraulice tradiționale, economiile de energie pot ajunge la 30%-60%, reducând semnificativ costurile cu electricitatea în timpul utilizării pe termen lung.
Precizie și stabilitate îmbunătățite ale produsului
Componentele controlate electric (cum ar fi turnarea prin injecție și rotația șuruburilor) oferă o precizie ridicată, reducând la minimum impactul fluctuațiilor hidraulice asupra produsului.
Potrivit pentru producția de produse solicitante, cum ar fi componente electronice de precizie și dispozitive medicale.
Costuri de operare reduse
Economiile de energie reduc costurile cu electricitatea, în timp ce costurile de întreținere sunt mai mici decât cele ale unei prese hidraulice complete (schimbările uleiului hidraulic sunt mai puțin frecvente).
Rata scăzută de eșec reduce pierderile din timpul de nefuncționare.
Adaptabil la diversele nevoi de producție
Combinând forța mare de strângere a unei prese hidraulice cu controlul precis al unui motor electric, această presă este potrivită pentru procese complexe, cum ar fi produsele cu pereți groși, materialele plastice tehnice și turnarea prin injecție multicoloră.
Ajustarea parametrilor permite adaptarea flexibilă la diferite materiale (cum ar fi PP, ABS și PC).
Ecologic
Utilizarea redusă a uleiului hidraulic și riscul de scurgere reduc costurile de eliminare a uleiului uzat.
Zgomotul și emisiile de căldură sunt mai mici decât presele hidraulice tradiționale, îmbunătățind mediul atelierului.
4. Ghid de întreținere pentru mașina de turnare prin injecție hibridă
Întreținere zilnică (în fiecare schimb/zi)
- Verificarea sistemului hidraulic
Starea uleiului hidraulic: Observați dacă nivelul uleiului este în intervalul standard și dacă uleiul este curat (fără impurități, emulsionare sau decolorare).
Controlul temperaturii uleiului: Asigurați-vă că temperatura uleiului este între 30 și 50°C (prea ridicată va accelera îmbătrânirea uleiului și verificați dacă răcitorul funcționează corect).
Verificarea scurgerilor: Verificați dacă țevile de ulei, îmbinările și etanșările prezintă scurgeri și strângeți-le sau înlocuiți-le la timp.
- Verificarea sistemului electric
Servomotor și acționare: Verificați dacă ventilatorul de răcire este normal și îndepărtați praful; observați dacă există vreun zgomot anormal sau supraîncălzire.
Cabluri și conectori: Asigurați-vă că nu există slăbiri, uzură sau îmbătrânire (în special piese care se mișcă frecvent).
- Ungerea și curățarea
Șine de ghidare și glisiere: adăugați grăsime (cum ar fi grăsimea pe bază de litiu) zilnic pentru a preveni frecarea uscată.
Zona matriței: Curățați plasticul rezidual și uleiul pentru a preveni ca impuritățile să afecteze precizia de prindere a matriței.
Întreținere regulată (săptămânal/lunar)
- Întreținere profundă a sistemului hidraulic
Înlocuirea filtrului: Verificați lunar filtrul de ulei hidraulic și înlocuiți-l imediat dacă este serios înfundat (se recomandă înlocuirea lui la fiecare 2000 de ore sau conform cerințelor producătorului).
Testarea uleiului: Luați probe la fiecare șase luni pentru a testa vâscozitatea uleiului și valoarea acidului și înlocuiți cu ulei nou dacă este necesar.
- Verificarea componentelor mecanice
Curele și cuplaje: Verificați strângerea pentru a evita alunecarea sau ruperea (partea de antrenare electrică).
Șurub și cilindru: Curățați plasticul rezidual și verificați uzura șuruburilor (dacă există zgârieturi sau coroziune, reparați-l).
- Testarea dispozitivelor de siguranță
Buton de oprire de urgență: testați în mod regulat dacă funcția este sensibilă.
Ușă de siguranță și dispozitiv de blocare: Asigurați-vă că protecția zonei mucegaiului este eficientă.
3. Întreținere pe termen lung (trimestrial/anual)
- Calibrarea sistemului
Presiune și poziție de injecție: utilizați senzorul de presiune pentru a calibra pentru a asigura acuratețea parametrilor.
Paralelismul matriței: Verificați o dată pe an pentru a evita deformarea plăcii matriței din cauza încărcării neuniforme.
- Înlocuirea componentelor cheie
Garnituri: Înlocuiți garniturile cilindrilor hidraulici și ale blocurilor de supape la fiecare 1-2 ani (pentru a preveni îmbătrânirea și scurgerea).
Codificator servomotor: Verificați stabilitatea semnalului și curățați sau înlocuiți dacă este necesar.
- Întreținerea sistemului de răcire
Răcitor de apă/răcitor de aer: Curățați radiatorul pentru a preveni înfundarea (răcitoarele de apă necesită detartrare regulată).
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288