Ce factori trebuie luați în considerare atunci când cumpărați o mașină de turnat prin injecție?

La cumpărarea unui mașină de turnat prin injecție de plastic , este important să luați în considerare o varietate de factori, inclusiv costurile de producție, timpul de livrare, designul și materialele. Acești factori vor determina dimensiunea mașinii, cantitatea de material necesară și timpul ciclului. În plus, dimensiunea cavității matriței va determina dimensiunea canalelor din cavitatea matriței, care va determina în cele din urmă volumul total al cavității matriței.

În procesul de turnare prin injecție a plasticului, alegerea materialului este esențială. Afectează rezistența și flexibilitatea piesei turnate. Echilibrul corect între aceste proprietăți este esențial pentru funcționalitatea optimă. Rășinile sunt disponibile într-o varietate de tipuri, fiecare având propriile puncte forte și puncte slabe. Un expert în turnarea prin injecție a plasticului vă poate ajuta să alegeți materialul potrivit pentru mașina dvs.

Rășinile sunt clasificate în funcție de duritate și flexibilitate. De exemplu, HDPE este o rășină moale, în timp ce PVC-ul este dur. Între aceste două extreme, există și alte tipuri de rășini plastice care se caracterizează prin rezistență ridicată la impact și rezistență la tracțiune. Aceste tipuri de materiale plastice sunt cele mai potrivite pentru piesele care necesită un nivel ridicat de flexibilitate și durabilitate.

Proiectarea mașinilor de turnat prin injecție de plastic implică utilizarea unei serii de componente. Buncărul conține peleți de plastic care sunt introduși în cilindrul șurubului mașinii. Peleții de plastic sunt compactați pe măsură ce trec prin cilindrul șurubului. Această compactare face ca peleții de plastic să se „frece” și să creeze căldură. Când procesul este complet, plasticul se solidifică în cavitatea matriței, formând forma și dimensiunea piesei.

Mașina folosește un șurub alternativ pentru a deplasa materialul înainte. Șurubul este alimentat de un motor electric sau hidraulic. Materialul se alimentează în canelurile șurubului. Pe măsură ce șurubul se rotește, materialul este încălzit prin presiune și frecare, precum și încălzitoare suplimentare plasate în jurul șurubului. Materialul este apoi injectat prin duza situată la capătul butoiului, creând piesa turnată.