Ce este o mașină de turnat prin injecție de plastic?

Ce este a Mașină de injecție de plastic ?

O mașină de injecție de plastic este un echipament de producție industrială care încălzește rășina solidă din plastic într-o stare topită și apoi forțează materialul topit într-o matriță de oțel închisă sub presiune controlată, unde se răcește și se solidifică într-o piesă finită în câteva secunde până la câteva minute. Această categorie de echipamente este cunoscută mai formal ca un mașină de turnat prin injecție , și se află în centrul mașinilor moderne de turnare din plastic utilizate în liniile de producție de automobile, ambalaje, electronice, aparate de uz casnic și bunuri de larg consum.

Sarcina de bază a oricărei mașini de turnat plastic este de a transforma peleții de rășină brută într-o piesă repetabilă, consistentă dimensional, ciclu după ciclu, fără a schimba sculele între loturi. O singură matriță montată în unitatea de prindere poate produce mii de piese aproape identice, acesta fiind unul dintre motivele pentru care turnarea prin injecție rămâne o metodă de producție primară pentru componentele din plastic de mare volum în atât de multe industrii.

Mașinile din această categorie sunt dimensionate în mod obișnuit în funcție de forța de strângere, exprimată în tone, și de dimensiunea împușcăturii, care descrie cât de mult plastic topit poate furniza unitatea de injecție într-un singur ciclu. Forța de prindere pe modelele obișnuite de mașini de injecție din plastic poate varia de la sub 100 de tone pentru articole mici de precizie, cum ar fi conectori și capace, până la 3000 de tone pentru piese mari, cum ar fi paleți, pubele și panourile caroseriei auto.

Cum funcționează o mașină de turnat prin injecție de plastic?

Fiecare ciclu de prese de turnare prin injecție urmează aceeași secvență în patru etape, indiferent dacă mașina este o unitate mică de precizie sau o presă de tonaj mare construită pentru piese industriale mari. Înțelegerea fiecărei etape ajută la explicarea de ce durata ciclului, forța de strângere și calitatea piesei sunt atât de strâns legate.

Etapa de prindere

Unitatea de prindere se închide și blochează cele două jumătăți ale matriței împreună, aplicând suficientă forță pentru a menține matrița închisă împotriva presiunii plasticului care urmează să fie injectat. Aceasta este etapa în care forța de strângere, discutată în detaliu mai jos, devine factorul decisiv în ceea ce privește cât de mare sau de grosime poate manipula mașina.

Etapa de injectare

Un șurub rotativ din interiorul cilindrului încălzit topește granulele de rășină solidă și împinge plasticul topit printr-o duză în cavitatea matriței. Presiunea de injecție și viteza de injecție sunt reglate la geometria materialului și a piesei, astfel încât cavitatea să se umple uniform înainte ca plasticul să înceapă să se răcească.

Etapa de răcire

Odată ce cavitatea este plină, matrița continuă să țină piesa în timp ce căldura este extrasă prin canalele de răcire din interiorul matriței. Răcirea este de obicei cea mai lungă etapă a ciclului, iar grosimea peretelui are un efect direct asupra duratei, o relație prezentată în graficul cu durata ciclului de mai jos în acest articol.

Etapa de ejectare

După ce piesa s-a răcit suficient pentru a-și menține forma, unitatea de prindere se deschide și știfturile ejectorului împing piesa finită din matriță. Aparatul apoi se resetează și secvența se repetă pentru următoarea fotografie.

Tipuri de mașini de turnat plastic disponibile astăzi

Producătorii de echipamente din plastic pentru mașini de turnat grupează în general mașinile după modul în care sunt antrenate unitățile de prindere și injecție. Cele patru categorii de mai jos acoperă cea mai mare parte a ceea ce este utilizat în setările de producție în prezent și multe linii de mașini se ramifică, de asemenea, în serii specializate, cum ar fi modele cu două plăci, linii de mare viteză și sisteme cu două culori construite pentru piese care combină două materiale într-o singură fotografie.

Componente cheie din interiorul unei mașini de turnare prin injecție a materialelor plastice

Indiferent de tipul de acționare, o linie de turnare a plasticului de mașină depinde de care are aceleași blocuri de bază care lucrează împreună. Știind ce face fiecare parte, este mai ușor să citiți o fișă de specificații a mașinii și să comparați modele înainte de a vă angaja într-un aspect de producție.

• Unitate de injectie : buncăr, butoi încălzit și șurub care topesc peleții de rășină și împing plasticul topit în matriță.
• Unitate de prindere : plăci, bare de legătură și un mecanism de comutare sau hidraulic care țin matrița închisă în timpul injectării.
• Mucegai : sculele care modelează piesa, montate între plăcile fixe și cele mobile.
• Sistem de control : panoul operator și controlerul care gestionează temperatura, presiunea, viteza și sincronizarea pentru fiecare etapă.
• Sistemul de acționare : pompa hidraulică, servomotorul sau motorul electric care alimentează mișcarea de prindere și injecție.
• Sistem de racire : canale de apă sau ulei, în interiorul matriței și în jurul butoiului, care elimină căldura în timpul ciclului.
• Sistem ejector : știfturi sau plăci care împing piesa finită eliberată de matriță odată ce aceasta s-a răcit.

Toleranțele de prelucrare prin turnare prin injecție de precizie depind în mare măsură de cât de bine se potrivesc aceste sisteme cu piesa, motiv pentru care selecția componentelor contează la fel de mult ca și tonajul general al mașinii.

Înțelegerea forței de strângere în mașinile de turnat

Forța de prindere este cantitatea de forță pe care o aplică o mașină pentru a ține cele două jumătăți de matriță închise în timp ce plasticul topit este injectat sub presiune. Dacă forța de strângere este prea mică pentru o anumită piesă, matrița se poate deschide ușor în timpul injectării, lăsând plasticul subțire să se scurgă de-a lungul liniei de despărțire, un defect cunoscut în mod obișnuit sub denumirea de flash.

Forța de prindere este de obicei măsurată în tone și este strâns legată de suprafața proiectată a piesei care este turnată, împreună cu presiunea de injecție pe care o necesită materialul. Piesele mai mari, mai plate au nevoie de obicei de mai multă forță de strângere decât piesele mici, cu pereți adânci, de volum similar.

După cum arată graficul, mașina obișnuită de turnat plastic variază de la dedesubt 300 de tone pentru mașini compacte utilizate pe piese mici, până la 1600 până la 3000 tone gamă rezervată componentelor foarte mari, cum ar fi paleți, coșuri mari și panouri de caroserie.

Timpul ciclului de turnare prin injecție explicat

Durata ciclului este timpul total necesar pentru a finaliza o secvență completă de strângere, injecție, răcire și ejectare. Este una dintre principalele cifre folosite pentru a estima câte piese poate produce o mașină într-o tură.

Răcirea reprezintă, de obicei, cea mai mare parte din timpul ciclului, iar grosimea peretelui este cel mai mare factor care influențează cât de mult durează răcirea, deoarece căldura trebuie să se deplaseze mai departe dintr-o secțiune mai groasă înainte ca piesa să fie suficient de rigidă pentru a fi evacuată.

O parte subțire cu pereți în jur 1 mm se poate răci și ejecta în mai puțin de 20 de secunde, în timp ce o parte cu 5mm pereții poate dura mai mult de un minut pentru a ajunge în același punct, chiar și pe o mașină altfel identică.

Aplicații comune ale preselor de turnare prin injecție în diverse industrii

Producția mașinii de injecție de plastic apare în mai multe locuri decât își dau seama majoritatea oamenilor, de la carcasa unui aparat electrocasnic până la ornamentele interioare ale unei mașini. Graficul de mai jos oferă o vedere de referință generală a locurilor în care presele de turnare prin injecție au cea mai intensă utilizare, bazată pe practica obișnuită a industriei, mai degrabă decât pe un singur studiu oficial.

Automobile și transporturi

Barele de protecție, panourile ornamentale interioare, tablourile de bord și carcasele de sub capotă sunt produse frecvent pe liniile de mașini de turnat plastic cu un tonaj mai mare din cauza dimensiunilor mari ale pieselor și a cerințelor dimensionale exigente.

Ambalaje și Bunuri de Consum

Capacele, dispozitivele de închidere, containerele cu pereți subțiri și articolele de uz casnic sunt de obicei rulate pe mașini de ciclism mai rapide, adesea servomotor, unde volumul de ieșire contează la fel de mult ca precizia pieselor.

Electronice și Electrocasnice

Carcasele, conectorii și suporturile interne necesită toleranțe strânse, care este locul în care mașinile de turnare prin injecție servo și sistemele hibride tind să fie favorizate pentru controlul lor repetabil.

Cum să alegeți o mașină de turnat prin injecție pentru nevoile dvs. de producție

Selectarea mașinii de injecție de plastic potrivită începe cu piesa, nu cu catalogul mașinii. Câțiva factori de bază decid de obicei ce clasă de mașini se potrivește unui anumit loc de muncă.

Ca punct de plecare aproximativ, necesarul de tonaj este adesea estimat prin înmulțirea ariei proiectate a piesei cu un factor de presiune legat de material, apoi adăugând o marjă pentru complexitatea piesei. Realizarea acestui calcul cu un constructor de mașini înainte de finalizarea sculelor ajută la evitarea alegerii unei prese care este subdimensionată sau supradimensionată inutil pentru lucrare.

Mașini de turnat prin injecție servo vs Mașini de turnat prin injecție hidraulice

Ambele tipuri de mașini completează același ciclu în patru etape descris mai devreme, dar modul în care furnizează forța de prindere și injecție diferă suficient pentru a afecta utilizarea energiei, precizia și zgomotul în atelier.

Unde conduc mașinile hidraulice de turnat prin injecție

Sistemele hidraulice oferă, în general, o forță de strângere brută puternică la o complexitate structurală mai mică, motiv pentru care presele de tonaj mare utilizate pentru piese structurale mari sunt încă de obicei hidraulice sau hibride, mai degrabă decât complet electrice.

Unde conduc servomotoarele de turnat prin injecție

Sistemele servo-acționate ajustează viteza motorului pentru a se potrivi cu puterea exactă necesară în fiecare etapă a ciclului, mai degrabă decât să ruleze o pompă în mod continuu, ceea ce de obicei scade consumul de energie și reduce zgomotul de funcționare, îmbunătățind în același timp repetabilitatea pieselor de precizie.

Despre Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. are sediul în Parcul științific și tehnologic Beilun din Ningbo, o zonă cunoscută pe scară largă în industrie ca centru pentru producția de mașini din plastic. Fabrica acoperă mai mult de 120000 metri patrati și se dedică producției de mașini de turnare prin injecție marca HIGHSUN.

Construit pe aproape de 20 de ani de dezvoltare focalizată și de baza pe mai mult decât 50 de ani de experiență în producție transmisă de la compania sa-mamă, HIGHSUN Machinery a devenit un top 3 producător de mașini de turnat prin injecție de plastic din Ningbo și unul dintre cei mai mari 10 producători de mașini de turnat plastic din China. Managementul rafinat al proceselor și obiectivele consecvente de producție rămân concentrarea operațională pentru fiecare linie de produse.

Gama actuală de produse cuprinde serii hibride de electricitate și ulei, serii cu două plăci, serii de mare viteză, serii de culori duble neamestecate, serii de culori duble mixte, seria BMC, seria PET și seria PVC, acoperind forța de strângere de la 98 tone până la 3000 tone . Sunt disponibile, de asemenea, configurații personalizate pentru nevoile de producție care nu se încadrează într-o serie standard.

Highsun operează în jurul unei filozofii centrate pe client, rezumată la nivel intern ca urmărirea excelenței și a perfecțiunii de turnare, cu scopul mai larg de a construi un brand lider de mașini de turnat prin injecție de înaltă performanță.

Întrebări frecvente despre mașinile de turnat prin injecție de plastic