Care este principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție?

Principiul de funcționare al mașină de turnat prin injecție este similar cu seringa utilizată pentru injecție. Utilizează împingerea șurubului (sau pistonului) pentru a injecta starea topită plastifiată (adică fluxul vâscos) în cavitatea închisă a matriței. Procesul de obținere a produselor după întărire și modelare.
Turnarea prin injecție este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: alimentare cantitativă-plastificarea topiturii-injecție sub presiune-umplere matriță răcire-scoatere matriță. După îndepărtarea pieselor din plastic, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu.
Proiectul de funcționare a mașinii de turnat prin injecție: Proiectul de funcționare a mașinii de turnat prin injecție include trei aspecte: funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Selectați acțiunea procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, selectarea tipului de ejecție, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a butoiului, reglarea presiunii de injecție și contrapresiunii etc.

Procesul de turnare al unei mașini generale de turnare prin injecție cu șurub este: mai întâi, se adaugă plastic granular sau pulbere la butoi, iar plasticul este topit prin rotația șurubului și a peretelui exterior al cilindrului, apoi mașina închide matrița și scaunul de injecție se deplasează înainte. Țineți duza aproape de poarta matriței și apoi alimentați cilindrul de injecție cu ulei sub presiune pentru a avansa șurubul, astfel încât materialul topit să fie injectat în matrița închisă cu o temperatură mai scăzută la o presiune mare și o viteză mai mare. Timpul și presiunea sunt menținute (cunoscute și sub denumirea de presiune de menținere), răcire și solidificare, iar produsul poate fi deschis pentru a îndepărta produsul (scopul de menținere a presiunii este de a preveni refluxul topiturii în cavitatea matriței, completarea materialului în cavitatea matriței și asigurarea că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională). Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este condiția prealabilă pentru obținerea și asigurarea calității produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure existența unei presiuni și viteze suficiente. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitatea matriței (presiunea medie în cavitatea matriței este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de strângere a matriței suficient de mare. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere a matriței sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.
Există trei aspecte principale în evaluarea produselor din plastic. Prima este calitatea aspectului, inclusiv completitudinea, culoarea, luciul etc.; a doua este precizia dintre dimensiune și poziția relativă; a treia este proprietățile fizice, proprietățile chimice și performanța electrică etc. Aceste cerințe de calitate sunt diferite în funcție de ocaziile de utilizare a produselor, iar standardele cerute sunt, de asemenea, diferite.
Defectele produselor sunt în principal în aspectele legate de proiectarea matriței, precizia de fabricație și nivelul de uzură. Dar, de fapt, personalul tehnic al fabricilor de prelucrare a materialelor plastice suferă adesea de situația dificilă a utilizării tehnologiei pentru a suplini problemele cauzate de defectele matriței și având un efect redus.
Ajustarea tehnologiei în procesul de producție este o modalitate necesară de a îmbunătăți calitatea și producția produsului. Deoarece ciclul de injecție în sine este foarte scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine înțelese, va exista un flux nesfârșit de deșeuri. Când ajustați procesul, cel mai bine este să schimbați o singură condiție la un moment dat și să observați de câteva ori. Dacă presiunea, temperatura și timpul sunt reglate, este ușor să provoace confuzie și neînțelegeri. Dacă există o problemă, nu știu de ce. Măsurile și mijloacele de ajustare a procesului sunt diverse. De exemplu, există mai mult de zece soluții posibile pentru a rezolva problema nemulțumirii produsului. Doar una sau două soluții principale pentru a rezolva problema cheie pot fi selectate pentru a rezolva problema. În plus, ar trebui să acordăm atenție relației dialectice din soluție. De exemplu: produsul are o depresiune, uneori este necesară creșterea temperaturii materialului, alteori este necesară reducerea temperaturii materialului; uneori este necesar să se mărească cantitatea de material, uneori este necesar să se reducă cantitatea de material. Recunoașteți fezabilitatea măsurilor inverse pentru rezolvarea problemelor