O privire de ansamblu asupra mașini de turnat prin injecție de plastic include trei părți: ejectorul, matrița în sine. Ejectorul este un dispozitiv atașat la jumătatea din spate a matriței, care acționează bara de ejecție și forțează partea solidificată să iasă din matriță. Mașina este echipată și cu un sistem de prindere care închide matrița după ejectarea piesei. Toți acești pași sunt importanți pentru eficiența generală a procesului.
O mașină de turnat prin injecție de plastic constă din mai multe părți: secțiunea de injecție (șurub, cilindru, supape și comenzi), secțiunea de strângere (sprue, canal, matriță, porți și unitate de răcire) și matriță. Aceste părți sunt legate între ele pentru a controla temperatura, viteza și timpul în timpul procesului de injecție. Procesul este semi-automat sau complet automat, iar regulatoarele de temperatură sunt instalate pentru automatizare. Procesele manuale, pe de altă parte, necesită deschiderea și închiderea manuală a matriței.
Materiale utilizate în matrițe de injecție
Formele de injecție sunt realizate din diverse materiale, inclusiv nisip, metal, plastic, ceramică și ceară. Materialele utilizate în fabricarea matrițelor sunt concepute pentru a produce piese de înaltă calitate, cu dimensiuni precise. Câteva dintre aceste materiale pot fi folosite în mai multe scopuri, în funcție de designul specific. Mai jos sunt enumerate câteva exemple de materiale utilizate pentru fabricarea matrițelor. Aceste materiale sunt disponibile într-o varietate de prețuri și sunt ideale pentru matrițe la scară mică.
- Policarbonat (PC) - acest material este adesea folosit pentru turnarea prin injecție, deoarece oferă rezistență ridicată la impact și control dimensional precis. Este disponibil și într-un amestec termoplastic de inginerie de mare impact, PC/ABS, care poate fi modificat cu modificatori de impact, retardanți de flacără și culori. Mai multe avantaje și dezavantaje ale policarbonatului sunt incluse în tabel.
Proces
Procesul mașinii de turnare prin injecție a plasticului include trei etape. Primul pas implică injectarea de plastic în cavitățile matriței. Peleții de plastic se topesc înainte de injectare. Aceste peleți sunt apoi transferate în sculele de matriță, unde plasticul se va întări la presiune și temperatură scăzute. Al doilea pas implică răcirea piesei turnate. Ambii acești pași necesită o mașină de injecție de plastic. Procesul mașinii de turnare prin injecție a plasticului este esențial pentru o varietate de produse.
Acest proces este o modalitate foarte productivă de a produce forme complexe. Aceasta implică injectarea de plastic topit într-o matriță și răcirea acelui plastic pentru a se solidifica. Mașina de turnat prin injecție poate produce mii de piese înainte ca sculele să fie schimbate. Odată ce matrița este răcită, plasticul este solidificat și procesul se poate repeta. Unitatea de prindere și unitatea de injecție sunt părți esențiale ale mașinii de turnat prin injecție de plastic.
Impactul asupra mediului
Impactul asupra mediului is an important consideration in designing a production process. An injection molding machine's emissions and materials use can have a large impact on the environment. A new machine can have a lower environmental impact if it is designed and built with energy efficiency in mind. By reducing the energy use and limiting emissions, an injection molding machine can improve its environmental performance and reduce emissions while maximizing production efficiency.
În plus față de potențialele sale beneficii economice, impactul asupra mediului al unei mașini de turnat prin injecție de plastic poate fi redus prin implementarea unor tehnici de proiectare eficiente din punct de vedere energetic. O mașină de turnat prin injecție ar trebui să reducă cantitatea de energie utilizată și numărul de materiale utilizate. Un model bun îi va ajuta pe proiectanți să minimizeze acest impact prin utilizarea celor mai eficiente materiale și reducerea cantității de energie electrică necesară. Pentru a fi sigur de eficiența unei mașini de turnat prin injecție, aceasta ar trebui să fie inspectată pentru emisii înainte de cumpărare.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288