La ce ar trebui să fim atenți când folosim mașina de turnat prin injecție PVC?

Materiile prime din PVC sunt sensibile la impurități și nu trebuie amestecate cu alte materiale plastice în timpul procesului de producție. Curățați cilindrul și șurubul înainte de turnarea prin injecție. Mai ales la schimbarea materiilor prime, materialele PE sau PP ar trebui folosite ca agenți de curățare pentru a preveni rămânerea impurităților. Dacă materiile prime din PVC sunt depozitate mai mult de 6 luni sau într-o temperatură ridicată și mediu umed, acestea ar trebui să fie uscate la 60-80℃ pentru a elimina excesul de umiditate și pentru a evita bulele în timpul procesului de turnare.

Designul șurubului Mașină de turnat prin injecție PVC este deosebit de critic. Când îl utilizați, se recomandă un șurub cu gradient cu un raport lungime/diametru de 20:1 și un raport de compresie de 1:1,6-1:1,2. Acest design poate echilibra eficiența plastificării și stabilitatea termică și poate reduce timpul de retenție a materialului. Controlul temperaturii trebuie ajustat în etape. Temperatura din partea din față a cilindrului este controlată la 160-180 ℃, iar partea din spate este menținută la 190-200 ℃ pentru a evita supraîncălzirea locală și descompunerea PVC-ului. Viteza de injecție trebuie controlată în mai multe etape, începând lent în etapa inițială și accelerând treptat pe măsură ce matrița este umplută pentru a preveni ca căldura de forfecare să provoace cocsificare. În același timp, controlul contrapresiunii este necesar pentru a evita degradarea materialului din cauza forței de forfecare excesive.

Înainte de a porni mașina de turnat prin injecție din PVC, sistemul hidraulic, circuitele electrice și circuitele de apă de răcire trebuie verificate complet pentru a se asigura că nu există scurgeri sau blocaje, în special pentru a verifica dacă întrerupătorul ușii de siguranță și funcția de oprire de urgență sunt sensibile. În timpul procesului de injecție, fluctuația temperaturii topiturii trebuie monitorizată în mod regulat (în interval de ± 2 ° C), iar gazul de descompunere ar trebui să fie descărcat la timp prin sistemul de evacuare în vid pentru a preveni coroziunea echipamentului și defectele produsului. Designul matriței trebuie să evite colțurile ascuțite, ruloul adoptă o secțiune transversală circulară pentru a reduce rezistența la curgere, iar temperatura matriței este controlată la 30-60°C pentru a echilibra viteza de răcire și precizia turnării.