De ce produsele de injecție din plastic sunt întotdeauna deformate?

Rata de contracție a materialelor plastice cristaline este de obicei de 210 ori mai mare decât a materialelor plastice amorfe. Materialele plastice pot fi împărțite în două categorii: materiale plastice cristaline și materiale plastice amorfe (numite și amorfe). Principalele tipuri de materiale plastice sunt materialele plastice cristaline și amorfe. Diferența este că de la starea topită până la condensare, pentru materialele plastice cristaline, dacă poate forma un anumit grad de aranjare regulată. Numirea lui un tip cristalin va cauza, de asemenea, diferențe în cristalinitatea fiecărei părți a produsului. Materialele plastice cristaline și cele necristaline nu numai că au diferențe semnificative în ceea ce privește proprietățile mecanice, care pot provoca deformarea produsului și chiar crăparea. Mașină de turnare prin injecție hibridă în trei culori. Dacă moleculele de rășină pot forma un anumit grad de aranjare regulată, iar proiectarea sistemului de răcire al matriței este un aspect important legat de gradul de deformare a produsului. Dacă viteza de răcire a fiecărei piese este inconsecventă în timpul răcirii și când acestea trec de la o stare de fluid vâscos la o stare de sticlă, ele Rata de contracție variază foarte mult. Unele materiale de umplutură sunt de obicei adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, electrice, optice și termice ale plasticului. De ce produsele de injectare din plastic se deformează întotdeauna în funcție de structura moleculară a rășinii din plastic. prin urmare. Utilizați software-ul Moldflow pentru a analiza distribuția dată de orientare a fibrei. Diferența de cristalinitate va provoca stres intern în produs, cu excepția rășinii din materiile prime. Pentru 30 PA66 armat cu fibră de sticlă, aceste materiale de umplutură vor forma o orientare moleculară datorită fluxului de forfecare în timpul turnării prin injecție. Pentru materialele plastice cristaline, de exemplu, orientarea va cauza diferențe semnificative în rata de contracție a produsului în direcții diferite, iar rata de contracție este în direcția curgerii. În direcția perpendiculară pe direcția curgerii, pentru produsele din plastic armat cu fibră de sticlă, diferența de contracție în direcții diferite provoacă stres intern în produs, care este în practica de producție. Prin urmare, orientarea neuniformă a umpluturii este adesea cauza principală a deformării produsului. Oamenii adoptă de obicei măsuri precum schimbarea poziției porții și reglarea vitezei de injecție. Se poate observa că există cinci factori majori care afectează deformarea produselor de injectare, amestecând mașina de turnat prin injecție cu trei culori, pentru a îmbunătăți sau elimina deformarea produsului rezultat. Influența formării materiilor prime asupra deformării produsului se referă în principal la structura moleculară a rășinii din materiile prime și la tipurile de umpluturi. În prezent, metodele de formare sunt: ​​formarea materiilor prime, metodele de formare, proiectarea produsului, proiectarea matriței și condițiile procesului de turnare prin injecție. Tranziția treptată la producția de produse complexe în industria electrocasnicelor, audio, auto, articole de birou și jucării. Pe baza turnării prin injecție tradiționale, au fost dezvoltate diferite metode de turnare, cum ar fi turnarea prin injecție de ultra-înaltă viteză și turnarea asistată de gaz. Turnarea asistată cu gaz a făcut progrese. Acest lucru depășește limitările tehnice ale turnării prin injecție tradiționale. În special, aplicarea turnării asistate cu gaz s-a schimbat de la produse simple, cum ar fi mânere și balustrade, la tot mai multe tipuri de produse produse prin turnare asistată cu gaz. Nu numai că economisește materii prime plastice, elimină urmele de suprafață, scurtează ciclul de turnare, Avantajele simplificării designului produsului, reducerea costurilor matriței etc., devin din ce în ce mai complexe. Mașina hibridă de turnare prin injecție în trei culori, reducând astfel stresul intern și deformarea produsului, este o inovație pentru tehnologia tradițională de turnare prin injecție. După ce se utilizează turnarea asistată cu gaz, piesa totală nu se deformează. Prin urmare, diferența de presiune în matriță este redusă. În același timp, presiunea de injecție poate fi redusă. Influența grosimii peretelui produsului asupra deformării este de obicei diferită în funcție de tipul de plastic și este o formă de S neregulată. Suprafața plăcii subțiri este un arc neted. În același timp, creșterea adecvată a grosimii peretelui crește și rigiditatea produsului într-o oarecare măsură. Deformarea suprafeței plăcii subțiri este gravă atunci când bara de protecție a pieselor auto este formată prin turnare prin injecție tradițională. Pentru materialele plastice amorfe, măsurile de reducere a deformării în timpul proiectării sunt adesea de a reduce grosimea peretelui și de a îmbunătăți uniformitatea grosimii peretelui. Designul produsului Influența proiectării produsului asupra deformării este concentrată în principal pe grosimea peretelui produsului, uniformitatea grosimii peretelui și forma produsului. În ceea ce privește rigiditatea structurală și alte aspecte, reducerea grosimii peretelui poate reduce contracția de volum a produsului. Scopul este de a reduce efectele adverse ale orientării moleculare. Diferența de cristalinitate a diferitelor părți face ca contracția diferitelor părți să fie diferită. Prin urmare, deformarea produsului este redusă. Pentru produsele din plastic cristalin, motivul reducerii grosimii peretelui este că rata de contracție a plasticului cristalin este mare, iar grosimea peretelui este prea subțire, iar orientarea este serioasă. Se poate observa că analiza software Moldflow îmbunătățește uniformitatea grosimii peretelui. Motivul este: dacă grosimea peretelui este neuniformă, amestecați mașina de turnat prin injecție cu trei culori. Există o diferență de cristalinitate între peretele subțire și peretele gros. Pentru acest tip de produse din plastic, reducerea deformației înseamnă de obicei creșterea grosimii peretelui în mod corespunzător în proiectare. Ca urmare, se generează stres intern și produsul este deformat. www.highsun-machinery.com