Mașina de turnat prin injecție PVC trebuie curățată?

1. De ce este necesară curățarea a Mașină de turnat prin injecție PVC ?

Degradare termică PVC
PVC-ul este foarte sensibil la temperatură. Dacă rămâne la temperaturi de procesare (de obicei 170-210°C) pentru perioade îndelungate, se descompune și eliberează clorură de hidrogen (HCl) gazos. Acest gaz:

Este foarte coroziv: poate coroda grav componentele metalice ale mașinii de turnat prin injecție, cum ar fi șurubul, cilindrul și matrița, scurtând durata de viață a echipamentului.

Este dăunător pentru organismul uman: este un iritant puternic și poate afecta tractul respirator și ochi.

Poate contamina produsele ulterioare.
Dacă treceți la alte materiale (în special produse transparente sau de culoare deschisă) după ce ați produs PVC fără a-l curăța temeinic, petele negre reziduale și degradate din PVC și dungile galbene pot contamina serios noul produs, rezultând cantități mari de resturi.

Prevenirea incompatibilității materialelor
PVC-ul este incompatibil cu multe alte materiale plastice (cum ar fi PC, PET și PMMA). Amestecarea acestora poate duce la probleme grave de calitate, cum ar fi fragilizarea, delaminarea și defecte de suprafață.

2. Cum ar trebui să curăț corect o mașină de turnat prin injecție PVC?

Există un set de proceduri standard de operare pentru curățarea mașinilor de turnat prin injecție PVC. Principiul de bază este „curățarea la oprirea mașinii și curățarea la schimbarea materialelor”.

(1). Opriți și curățați la sfârșitul producției (închidere pe termen scurt sau lung)

Proceduri standard de operare:
Închideți poarta materialului: Nu mai adăugați noi materii prime PVC în butoi.
Ejectați cilindrul: Continuați să injectați până când șurubul nu se mai poate mișca înainte și ejectați cât mai mult material PVC din cilindric (poate fi folosit ca stație de injecție de purjare).

Comutați la compusul de purjare:
Utilizați un compus special de purjare din PVC. Acest compus de purjare are de obicei o bună stabilitate termică și capacitate de curățare și poate înveli și îndepărta eficient PVC rezidual.
Dacă nu există un compus special de purjare, HDPE (polietilenă de înaltă densitate) sau ABS poate fi utilizat ca material de purjare de tranziție. Deoarece sunt incompatibile cu PVC-ul, îl pot împinge în mod eficient.

Injecție repetată până la curățare: Adăugați compus de purjare, injectați în mod repetat și extrageți lipici până când nu există impurități negre sau galbene de PVC în banda de material ejectat.

Răcire și oprire:
Oprire pe termen scurt: După curățare, temperatura poate fi setată la aproximativ 150°C pentru izolație. Oprire pe termen lung: După curățare, butoiul trebuie umplut cu materiale plastice de uz general, cum ar fi PS sau PP, ca „material de etanșare”, înainte de a opri încălzirea și alimentarea. Acest lucru poate izola aerul și poate preveni oxidarea și rugina pe suprafața metalică.

(2). Curățarea la schimbarea materialelor

Când treceți de la PVC la alte materiale sau de la alte materiale la PVC, este necesară o curățare temeinică.

Trecerea de la PVC la alte materiale (cum ar fi PC, PMMA):
Trebuie utilizate materiale de tranziție: În primul rând, utilizați HDPE sau ABS pentru a curăța temeinic PVC-ul.
Apoi utilizați materialul țintă: După ce vă confirmați că este curat, adăugați materialul țintă, cum ar fi PC sau PMMA, pentru producție. Acest lucru poate evita contaminarea și defecte ale produsului cauzate de incompatibilitate.

Trecerea de la alte materiale la PVC:
De obicei, se folosește PP sau HDPE pentru a curăța mai întâi materialul anterior.
Apoi adăugați material PVC. Deoarece PVC-ul este coroziv, va curăța unele reziduuri de la sine, dar partea inițială de injectare trebuie tratată ca deșeu.

3. Precauții de curățare

Controlul temperaturii: În timpul curățării, mai întâi scădeți temperatura butoiului la limita inferioară a temperaturii de prelucrare a PVC-ului (de exemplu, 160-180°C). Odată ce materialul este curat, ajustați temperatura la temperatura noului material.

Protecția personală: În timpul procesului de curățare și sablare, poate fi eliberat gaz HCI. Operatorii trebuie să poarte măști și ochelari de protecție și să asigure o bună ventilație în atelier.

Compus de curățare specializat: Pentru producătorii care prelucrează frecvent PVC, investiția într-un compus de curățare PVC specializat este cea mai rentabilă opțiune. Oferă cea mai eficientă și sigură performanță de curățare, protejând echipamentul.