Ce trebuie remarcat atunci când utilizați mașina de turnat prin injecție în două culori?

1. Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor

(1). Instalare de bază:

Asigurați-vă că echipamentul este instalat pe o fundație plană, rezistentă la șocuri, pentru a evita vibrațiile care afectează precizia turnării prin injecție.
Rezervați spațiu de operare suficient pentru instalarea și întreținerea ușoară a matriței.

(2). Alimentare și sistem hidraulic:

Utilizați o sursă de alimentare reglată cu fluctuații de tensiune în ±5% pentru a evita defecțiunile sistemului electric.
Verificați nivelul uleiului hidraulic și curățenia și înlocuiți-l în mod regulat (recomandat la fiecare 2000 de ore sau conform cerințelor producătorului).

(3). Sistem de racire:

Asigurați-vă că debitul și temperatura apei de răcire sunt stabile (în general 5-30°C) pentru a preveni deformarea produsului sau deteriorarea mucegaiului din cauza răcirii neuniforme.

2. Pregatirea si montajul matritei

(1). Compatibilitate matriță:

Confirmați că matrița este potrivită pentru turnarea prin injecție în două culori. Designul curelei și sistemul de ejectare al matriței în două culori trebuie să se potrivească.
Verificați dacă sistemul de canal cald al matriței (dacă există) funcționează corect pentru a evita blocarea lipiciului sau temperatura neuniformă.

(2). Instalare și aliniere:

Matrița în două culori trebuie să fie strict aliniată pentru a asigura repetabilitatea mesei rotative sau a plăcii rotative (eroare ≤ 0,05 mm).
După instalare, testați manual rularea pentru a confirma că nu există niciun risc de interferență sau coliziune.

(3). Preîncălzire și întreținere:

Mucegaiul trebuie preîncălzit la temperatura recomandată (cum ar fi 80-120 ℃, în funcție de material) pentru a preveni ca mucegaiul rece să provoace umplere insuficientă sau fisurare prin stres.
Curățați în mod regulat suprafața de despărțire a matriței și știfturile ejectorului și pulverizați inhibitor de rugină.

3. Precauții în timpul producției

Monitorizați parametrii cheie:
Acordați atenție temperaturii butoiului, temperaturii matriței și presiunii de injecție în timp real. Fluctuațiile anormale trebuie ajustate imediat. Utilizați senzori în matriță (cum ar fi senzori de presiune și temperatură) pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului.

Inspecția produsului:
Piesele din prima parte necesită o inspecție amănunțită pentru rezistența lipirii, distribuția culorii și acuratețea dimensională.
Efectuați o încercare regulată de tracțiune (cum ar fi testarea de exfoliere la îmbinări cu două culori) pe mostre.

Evitarea defectelor comune:
Legătura slabă: creșteți temperatura matriței sau ajustați formularea materialului.
Diferența de culoare sau amestecarea culorilor: Curăță orice reziduu din butoi și asigură o schimbare completă a culorii.
Flash sau bavuri: Verificați matrița pentru forță de strângere sau uzură insuficientă.

4. Siguranță și întreținere

Siguranța operațională:
Nu introduceți mâna în zona de prindere. Deconectați întotdeauna sursa de alimentare și blocați mașina în timpul întreținerii.
Protejați părțile fierbinți (cum ar fi duza și matrița) pentru a evita arsurile.
Întreținere zilnică:
Curățați zilnic orice reziduu din buncăr și duză pentru a preveni carbonizarea materialului.
Verificați săptămânal sistemul de lubrifiere (cum ar fi șinele de ghidare și șuruburile de plumb) și utilizați unsoare pentru temperatură ridicată.
Procedura pentru perioada de inactivitate pe termen lung:
Goliți orice plastic din butoi pentru a preveni oxidarea și degradarea. Aplicați ulei antirugină pe matriță și închideți conducta de apă de răcire.

5. Depanarea comună a mașină de turnat prin injecție în două culori