Influența lungimii șurubului mașinii de turnat prin injecție asupra domeniului de injecție

Lungimea șurubului nu se măsoară în general în lungime absolută, ci în lungime raportată la diametru. În acest fel, șuruburile de diferite diametre pot fi, de asemenea, comparate în lungime. Această lungime se numește raport de aspect, reprezentat de L/D. Lungimea șurubului este desigur doar partea cu filet. Un algoritm mai precis este de a calcula linia centrală a buncărului, care se numește lungimea efectivă sau raportul de aspect efectiv. O mașină de turnat prin injecție are de obicei trei șuruburi din care să aleagă, numite șuruburi A, B și C. Diametrele sunt mici, medii (standard) și mari. Raporturile lor de aspect sunt de aproximativ 22, 20 și 18. Temperatură neuniformă Plasticul plastifiat se numește topire și este depozitat în partea de sus a șurubului, gata pentru a fi utilizat la următoarea injecție. Topirea ideală este uniformă ca temperatură. Dar, în general, nu este cazul. Deoarece țigla de încălzire nu înconjoară cilindrul cu 360 °, dar are un spațiu, temperatura circumferențială nu este uniformă. Căldura plăcii de încălzire este transferată din exterior în interior, iar transferul de căldură de topire nu este bun, astfel încât temperatura radială nu este uniformă. La plastificare, șurubul se retrage. Prin urmare, lungimea efectivă este redusă treptat. Cu cât este mai mare cursa de alimentare (cursa de injecție), cu atât este mai mare modificarea lungimii efective și cu atât temperatura axială este mai neuniformă. Cititorii care sunt familiarizați cu extruderele știu că șurubul extruderului nu se întoarce înapoi. Prin urmare, topirea prin extrudare nu are nicio diferență de temperatură axială. Dacă temperatura de topire diferă cu 15°C, aspectul și proprietățile mecanice ale produsului finit nu vor fi uniforme. Formele cu mai multe cavități vor produce diferențe în produsul finit între cavitate și cavitate, chiar și o cavitate nu este plină, o cavitate este fulgerată și această situație este neregulată. Pentru a îmbunătăți această situație, cursa de injecție trebuie proiectată astfel încât să fie de 4 ori diametrul șurubului B. Modificarea raportului de aspect efectiv este deci 4. În acest caz, cursa de injecție este de 4,4 ori diametrul șurubului A și de 3,7 ori diametrul șurubului C. Diferența de temperatură radială este cea mai mare cu șurubul A și cea mai mică cu șurubul C. Mărește raportul de aspect Creșterea raportului de aspect va reduce diferența de temperatură axială. Motivul este că șurubul este mai lung, iar plasticul trebuie să se mai rotească de câteva ori înainte de a ajunge la capătul șurubului. Amestecați mai mult, temperatura va fi mai uniformă. În cazul aceleiași curse de injecție, cu cât șurubul este mai lung, „cursa de injecție ÷ lungimea șurubului” scade, deci scade și diferența de temperatură axială. www.highsun-machinery.com