Care sunt motivele pentru alunecarea cilindrului cu șurub al mașinii de turnat prin injecție?

Conducta de material va provoca degradarea materialului, afectând astfel calitatea produsului. Care sunt motivele alunecării șurubului? Cum să „prindem” șurubul alunecos? Când șurubul cilindrului alunecă, materialele se adună probabil la orificiul de alimentare și nu pot fi transportate în mod normal la capătul mașinii de injecție. Când șurubul se rotește și se retrage în butoi pentru a transporta materialul și a se pregăti pentru următoarea injecție, alunecarea șurubului va avea loc în secțiunea de plastificare. În acest moment, rotația șurubului este încă moștenită, dar mișcarea axială a șurubului se va opri, adică are loc alunecarea. Alunecarea șurubului va cauza adesea degradarea materialului înainte de injectare, calitatea produsului va fi redusă (cum ar fi lipsa de material), iar ciclul de turnare va fi prelungit. Există multe motive pentru alunecarea cilindrului, care pot fi legate de contrapresiunea prea mare, căldură sau frig excesivă la capătul cilindrului, uzura cilindrului sau a șurubului, filete prea puțin adânci în secțiunea de alimentare, planul buncărului incorect și buncărul blocat, umezirea cu rășină, rășină Lubrefierea excesivă, materialele prea fine sau factorii de reciclare nedreaptă sunt legate de reciclarea materialelor. Prea rece la capătul cilindrului este una dintre principalele cauze ale alunecării șurubului. Butoiul mașinii de injecție este împărțit în 3 secțiuni. La sfârșit, secțiunea de alimentare, peleții vor forma un strat de peliculă topită și se vor lipi de șurub în timpul procesului de încălzire și comprimare. Fără această peliculă, peleții nu sunt ușor transportați la capătul frontal. Materialul din secțiunea de alimentare trebuie încălzit la temperatura critică pentru a forma filmul de topire critic. Cu toate acestea, de obicei, timpul de rezidență al materialului în secțiunea de alimentare este foarte scurt și nu poate atinge temperatura necesară. Și acest tip de mediu este în general produs pe o mașină de injecție mică. Dacă timpul de rezidență este prea scurt, procesul de topire și includere a polimerului nu va fi complet, ceea ce va determina alunecarea sau blocarea șurubului. Viteza șurubului cilindrului cu șurub al mașinii de turnat prin injecție poate fi realizată ca o configurație de reglare continuă a presiunii și a vitezei. Injecția de ghidare liniară în locul injecției de pilon de ghidare reduce frecarea în timpul injectării și îmbunătățește precizia injecției (opțional). Șurubul și cilindrul sunt fabricate din materiale aliaje, călite și călite și desalinizate pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Injecția este realizată dintr-o riglă electronică fabricată de Gefferan, Italia, iar precizia controlului poziției poate fi controlată cu 0,1 mm. Controlul independent al presiunii și vitezei de injecție în 4 trepte, precum și al presiunii și vitezei de menținere în 4 trepte este mai favorabil pentru reglarea procesului de injecție. Dispozitivul manual de contrapresiune (opțional cu contrapresiune CNC) îmbunătățește plastificarea, evacuarea și densitatea plasticului prin șurub. După hrănire, se adaugă un dispozitiv de eliminare a contrapresiunii pentru a preveni curgerea plasticului în matriță atunci când contrapresiunea de alimentare este utilizată la producerea produsului fără a slăbi și a cauza material rece. www.highsun-machinery.com