Care sunt obiceiurile bune de operare ale mașinilor de turnat prin injecție?

1. Înainte de pornire: (1) Verificați dacă există apă sau ulei în cutia de comandă electrică. Dacă aparatul electric este umed, nu îl porniți. Personalul de întreținere trebuie să usuce piesele electrice înainte de a porni mașina. (2) Verificați dacă tensiunea de alimentare este conformă, în general nu trebuie să depășească ±15%. (3) Verificați dacă întrerupătorul de oprire de urgență și comutatoarele ușilor de siguranță față și spate sunt normale. Verificați dacă sensul de rotație al motorului și al pompei de ulei sunt același. (4) Verificați dacă conductele de răcire sunt deblocate și treceți apa de răcire în răcitorul de ulei și în mantaua apei de răcire de la capătul butoiului. (5) Verificați dacă există ulei lubrifiant (unsoare) în fiecare parte mobilă și adăugați suficient ulei lubrifiant. (6) Porniți încălzitorul electric pentru a încălzi fiecare secțiune a butoiului. Când temperatura fiecărei secțiuni atinge cerințele, mențineți-o la cald pentru o perioadă de timp pentru a stabiliza temperatura mașinii. Timpul de păstrare variază în funcție de cerințele diferitelor echipamente și materiale plastice. (7) Adăugați suficient plastic în buncăr. În conformitate cu cerințele diferitelor materiale plastice pentru turnarea prin injecție, unele materii prime sunt cel mai bine să fie uscate mai întâi. (8) Acoperiți scutul termic de pe butoi, ceea ce poate economisi energie și poate prelungi durata de viață a bobinei de încălzire și a contactorului de curent.
2. În timpul funcționării: (1) Nu anulați funcția ușii de siguranță după bunul plac pentru comoditate. (2) Acordați atenție temperaturii uleiului sub presiune, iar temperatura uleiului nu trebuie să depășească intervalul specificat. Temperatura ideală de lucru a uleiului hidraulic trebuie menținută între 45~50℃, în general în intervalul 35~60℃. (3) Acordați atenție reglarii fiecărui întrerupător de limită de cursă pentru a evita impactul atunci când mașina se mișcă.
3. La sfârșitul lucrării: (1) Înainte de oprire, curățați plasticul din butoi pentru a preveni oxidarea materialului rămas sau descompunerea termică pe termen lung. (2) Forma trebuie deschisă pentru a menține mecanismul de comutare într-o stare blocată pentru o lungă perioadă de timp. (3) Atelierul trebuie să fie echipat cu echipamente de ridicare. Fiți foarte atenți la asamblarea și dezasamblarea pieselor grele, cum ar fi matrițele, pentru a asigura siguranța producției. Câteva cunoștințe în utilizarea mașinii de turnat prin injecție 1. Funcția contrapresiunii Aplicarea contrapresiunii poate asigura că atunci când șurubul este rotit și resetat, poate genera suficientă energie mecanică pentru a topi și amesteca plasticul. Contrapresiunea are și următoarele scopuri: evacuarea gazelor volatile, inclusiv aerul, din cilindrul de injecție; pentru a amesteca uniform aditivii (cum ar fi toner, colorant, agent antistatic, talc etc.) și topiți; pentru a face curgerea Topitura prin lungimea șurubului este omogenizată; Sunt furnizate materiale plastifiate uniforme și stabile pentru a obține un control precis al greutății produsului finit. Valoarea contrapresiunii selectată ar trebui să fie cât mai mică posibil (de exemplu, 4-15 bar sau 58-217,5 psi), atâta timp cât topitura are densitatea și uniformitatea corespunzătoare, nu există bule, gaze volatile și materiale plastice incomplete în topitură. Plasticul modificat va face bine. Utilizarea contrapresiunii crește temperatura presiunii și temperatura de topire a mașinii de turnat prin injecție. Mărimea creșterii este legată de valoarea presiunii de retragere. Mașinile de turnat prin injecție mai mari (diametrele șuruburilor peste 70 mm/2,75 inchi) pot avea o presiune inversă a uleiului de până la 25-40 bar (362,5-580 psi). Dar trebuie remarcat faptul că contrapresiunea prea mare face ca temperatura topiturii din butoi să fie prea ridicată, ceea ce este distructiv pentru producția de materiale plastice sensibile la căldură. În plus, contrapresiunea prea mare face ca șurubul să fie prea mare și neregulat în offside, ceea ce face ca volumul de injecție să fie extrem de instabil. Cantitatea de offside este afectată de proprietățile vâscoelastice ale plasticului. Cu cât energia stocată în topitură este mai mare, cu atât saltul brusc înapoi al șurubului când se oprește să se rotească. Unele materiale termoplastice au mai multe salturi decât altele, cum ar fi compozitele LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM și Comparativ cu GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M și PMMA, PPVC este mai predispus la apariție. Pentru a obține cele mai bune condiții de producție, este important să setați contrapresiunea corectă, astfel încât topitura să poată fi amestecată corespunzător, iar intervalul de offside al șurubului nu va depăși 0,4 mm (0,016 inchi). 2. Deschiderea și închiderea matriței În general, timpul de deschidere și închidere a matriței utilizat de majoritatea mașinilor de turnat prin injecție este mai lent decât timpul indicat (aproximativ 100-359%). Această diferență este legată de greutatea, dimensiunea și complexitatea matriței și este, de asemenea, legată de matriță. Protecția de siguranță (pentru a preveni deteriorarea mucegaiului în timpul operațiunilor de deschidere și închidere) este legată. Timpul obișnuit de deschidere și închidere a matriței este următorul (tcm: unitatea de timp indicată de mașina de turnat prin injecție): matriță tradițională cu două plăci: matriță compozită de 1-2tcm (inclusiv utilizarea miezurilor de matriță laterale și dispozitive de înșurubare) și matriță cu mai multe plăci: 2-3,5 tcm Dacă timpul de deschidere și închidere a matriței este de 15%, cu atât mai mult decât timpul de funcționare a matriței este nevoie de 15%, atunci utilizați o altă mașină de injecție pentru a modifica timpul real de operare, pentru a scurta timpul. Mașinile mai noi de turnat prin injecție pot oferi viteze mai rapide de deschidere și închidere și pot utiliza presiune scăzută de deschidere și închidere a matriței (detecție a matriței) pentru a activa forța de strângere pentru a închide matrița. Mașină de turnat prin injecție depanatorii deseori nu acordă atenție vitezei plăcii sau timpului unei anumite mașini de turnat prin injecție și folosesc experiența personală pentru a seta timpul de deschidere și închidere a matriței, ceea ce duce adesea la un timp lung de funcționare. Într-o operație de zece secunde, o secundă este redusă și se obține imediat o îmbunătățire de 10%. Această îmbunătățire constituie adesea diferența dintre profit și pierdere