Mașina de turnat prin injecție lentă mai întâi și apoi metoda de injecție rapidă

Injecție lentă mai întâi și apoi rapidă, adică injecție lentă în prima etapă, când atinge o poziție stabilită, injecție rapidă în a doua etapă, punctul de pornire este de obicei setat la începutul injectării în cavitate În stadiul incipient al umplerii. În funcție de diferite probleme, uneori este necesar să treceți la a doua etapă atunci când este introdusă o mică parte a lipiciului (aproximativ 10-15MM), iar unele trebuie să fie transferate în a doua etapă când lipiciul este puțin (aproximativ 3MM), iar uneori trebuie să fie transferat în a doua etapă înainte de adăugarea lipiciului.
Cu lipiciul cu pulverizare lentă de prim nivel, adezivul topit poate fi umplut fără probleme de la început, ceea ce este benefic pentru a preveni captarea aerului, conductele de gaz și împușcarea rezistentă la explozie, injecția în spirală sau pliabilă (în formă de șarpe). Injecția rapidă secundară este utilă pentru a depăși rezistența pentru a asigura umplerea, a reduce scăderea temperaturii topiturii și a preveni culoarea ternă și lipsa de material a pieselor turnate prin injecție.
Ce probleme poate rezolva?
Folosind această tehnică de reglare, poate fi adesea folosită pentru a rezolva multe probleme, cum ar fi urmele de respirație de apă și fecalele de vacă, sau pentru a rezolva unele probleme conflictuale, după cum urmează:
1. Este folosit pentru a rezolva problema fecalelor de taur și a captării apei pe bucăți groase și mari. De exemplu, problema numărul unu în turnarea prin injecție a jucăriilor este modelul de rahat de vacă și modelul de captare a apei a pieselor groase din PVC. 2. Este folosit pentru a rezolva problema liniilor de aer ușor de produs sau a liniilor de jet la intrarea apei. De exemplu, modelul de respirație de intrare a apei al pieselor PC este dificil. 3. Rezolvați problema adezivului ars și a culorii terne în jurul orificiului de admisie a apei. 4. Este folosit pentru a preveni alte probleme atunci când trebuie să umple matrița rapid pentru a obține întregul material. De exemplu, problema liniilor de aer sau a liniilor de tragere în jurul orificiului de intrare a apei și așa mai departe.
Desigur, în producție, reglatorul poate crește și numărul de niveluri de injecție în acest proces pentru a rezolva alte probleme care apar în timpul procesului de injecție în funcție de situația actuală. De exemplu, atunci când există un model de gaz într-o anumită poziție în mijlocul piesei turnate prin injecție, este necesar să adăugați un nivel de injecție lent în timpul procesului de injecție rapidă și apoi să reveniți la injecția rapidă după umplerea poziției în care este generat modelul de gaz. Deoarece injecția rapidă poate provoca cu ușurință captarea aerului, arsurile și probleme frontale, este necesar un proces de umplere și menținere a presiunii lent și joasă în etapa ulterioară a injectării.
Se poate spune că această tehnică de reglare este una dintre câteva tehnici de reglare utilizate în mod obișnuit care sunt indispensabile în producția de turnare prin injecție. Dacă va fi folosit, dacă este bine folosit sau nu, este esențial diferit pentru nivelul de tehnologie.

www.highsun-machinery.com