Ce este o mașină de turnat prin injecție cu putere?

Mașină de turnat prin injecție se referă la echipamente care completează turnarea prin injecție a plasticului printr-un sistem de propulsie specific (cum ar fi hidraulic, electric sau hibrid). Caracteristicile sale de bază sunt eficiența ridicată, precizia ridicată și adaptabilitatea la prelucrarea cu mai multe materiale. Este utilizat pe scară largă în industria auto, electronică, medicală și alte industrii.

1. Principiul de funcționare al mașinii de turnare prin injecție de putere

(1) Ce este o mașină de turnat prin injecție cu putere?

Mașina de turnare prin injecție nu este un singur model, ci se referă la un echipament general de turnare prin injecție care se bazează pe un sistem de alimentare pentru a conduce acțiunile de injecție și de închidere a matriței, care este diferit de mașinile de turnare prin injecție manuale sau pneumatice timpurii. Funcția sa de bază este de a turna materiile prime din plastic (cum ar fi ABS, PC, PP) în produsele necesare prin pași precum încălzirea, plastifierea, injecția, menținerea presiunii și răcirea.

(2) Flux de lucru

Închiderea matriței: Sistemul de alimentare (hidraulic/electric) împinge șablonul pentru a închide și bloca matrița.
Injecție: șurubul se rotește pentru a injecta plasticul topit în cavitatea matriței.
Menținerea presiunii: Mențineți presiunea pentru a compensa contracția și a asigura densitatea produsului.
Răcire: matrița se răcește și se întărește. Deschiderea și evacuarea matriței: puterea antrenează știftul ejectorului pentru a împinge produsul finit.

2. Trei tipuri majore de mașini de turnare prin injecție

(1) Mașină de turnat prin injecție hidraulică

Sursa de alimentare: Pompa hidraulica (pompa cu angrenaje/pompa cu piston) actioneaza cilindrul de ulei.
Avantaje: Putere puternică, potrivită pentru strângerea matriței cu tonaj mare (cum ar fi piesele auto).
Dezavantaje: Consum mare de energie (funcționare continuă a pompei de ulei), zgomot ridicat.

(2) Mașină de turnat prin injecție complet electrică

Sursa de alimentare: Servomotorul antrenează direct șurubul cu bile.
Avantaje: Economie de energie (economisire a mai mult de 50% din energie electrică), precizie ridicată (±0,01 mm).
Dezavantaje: Cost inițial ridicat și întreținere complexă.

(3) Mașină de turnare prin injecție hibridă

Sursă de alimentare: servomotor hidraulic (cum ar fi hidraulic pentru prinderea matriței, electric pentru injecție).
Avantaje: consum echilibrat de energie și putere, performanță la costuri ridicate.
Dezavantaje: Creșterea complexității sistemului.

3. Întreținerea și depanarea mașinilor de turnat prin injecție de putere

(1) Întreținerea presei hidraulice

Schimbarea regulată a uleiului hidraulic: la fiecare 2000 de ore sau când uleiul este tulbure.
Curățarea filtrului: Preveniți impuritățile să înfunde blocul de supape.

(2) Întreținerea mașinii electrice de turnat prin injecție

Lubrificarea șuruburilor: Aplicați lunar unsoare pe bază de litiu.
Calibrarea codificatorului: O dată pe an pentru a preveni deviația de poziționare.

(3) Tabel de defecțiuni comune

4. Specificațiile de funcționare ale mașinii de turnare prin injecție

(1). Pregătirea înainte de operare

1) Inspecție de siguranță

Protecție personală: Purtați mănuși de protecție, ochelari de protecție și pantofi anti-zdrobire pentru a evita arsurile sau rănile mecanice.
Starea echipamentului:
Confirmați că butonul de oprire de urgență este valid și că funcția de blocare a ușii de siguranță este normală.
Verificați nivelul uleiului hidraulic (presă hidraulică) sau sistemul de răcire a servomotorului (mașină electrică de turnat prin injecție).
Instalarea matriței:
Utilizați echipament de ridicare pentru a instala matrița în mod stabil și pentru a asigura o forță de strângere uniformă (evitați forța unilaterală).
Verificați dimensiunea matriței și șablonul mașinii de turnat prin injecție (cum ar fi alinierea duzei și poarta matriței).

2) Setarea parametrilor

Temperatura: Setați temperatura cilindrului în funcție de material (cum ar fi ABS: 200 ~ 240 ℃).
Presiune/viteza:
Presiune de injecție (de obicei 50 ~ 150 MPa), presiune de menținere (60% ~ 80% din presiunea de injecție).
Setarea injecției segmentelor (cum ar fi umplerea de mare viteză → presiunea de menținere la viteză mică).
Durata ciclului: Reglați timpul de răcire în funcție de grosimea produsului (de obicei 5 ~ 30 de secunde).

(2). Procesul de pornire și producție

1) Etapele de pornire

Preîncălziți cilindrul: După atingerea temperaturii setate, mențineți temperatura constantă timp de 10 ~ 15 minute (pentru a evita deteriorarea șurubului din cauza pornirii la rece).
Test manual:
Acționați manual turnarea prin injecție și deschiderea și închiderea matriței pentru a observa dacă mișcarea este lină.
Uscați de 3~5 ori pentru a îndepărta impuritățile reziduale (mai ales la schimbarea materialelor).
Funcționare automată:
Treceți la modul semi-automat pentru producția de probă și verificați dimensiunea și aspectul primei piese.
Treceți la modul complet automat după trecerea testului și setați contorul pentru a monitoriza ieșirea.

2) Monitorizarea productiei

Observație în timp real:
Fluctuația temperaturii barilului (± 5℃ este normală).
Temperatura uleiului sistemului hidraulic (recomandat <55℃, dacă este prea mare, verificați răcitorul).
Controlul calității produsului:
Verificare la fața locului o dată la 30 de minute pentru a măsura dimensiunile cheie (cum ar fi fixarea prin fixare).
Verificați dacă există defecte, cum ar fi fulgerul, contracția și lipsa materialelor și ajustați parametrii la timp.

(3) Măsuri de siguranță

1) Acțiuni interzise

Intrarea în zona matriței cu mâinile: Nu introduceți mâna în zona de prindere a matriței chiar și atunci când mașina este oprită.
Funcționarea cu defecțiuni: Nu produceți până când problemele precum scurgerile hidraulice și defecțiunea controlului temperaturii nu sunt rezolvate.
Suprasarcină: Forța de strângere nu trebuie să depășească valoarea nominală (de exemplu, o mașină de 100 de tone nu trebuie ajustată la 120 de tone).

2) Prevenirea pericolelor

Arsuri la temperaturi ridicate: temperatura suprafeței butoiului și mucegaiului poate ajunge la peste 200°C. Nu le atingeți direct.
Pulverizarea uleiului hidraulic: Evitați partea frontală când verificați conducta de ulei pentru a preveni scurgerile de ulei de înaltă presiune și rănirea.