La ce ar trebui să acordați atenție când utilizați mașina de turnare prin injecție a preformelor PET?

În industria ambalajelor pentru băuturi, Mașini de turnat prin injecție a preformelor PET sunt echipamente cheie în lanțul industriei ambalajelor din plastic, iar starea lor de funcționare are un impact direct asupra calității și costului de producție al produsului final. PET (tereftalatul de polietilenă) a devenit o alegere principală pentru ambalarea băuturilor datorită transparenței sale excelente, proprietăților de barieră la gaz și reciclabilității. Cu toate acestea, producerea de preforme PET de înaltă calitate necesită nu numai echipamente de turnare prin injecție de precizie, ci și metode de operare științifice și un sistem cuprinzător de întreținere.

1. Pregătirea pre-producție

Manipularea materiilor prime: materiile prime din PET trebuie păstrate strict uscate (punct de rouă ≤ -40°C). Uscați-le la 150-180°C timp de 4-6 ore înainte de utilizare pentru a evita contaminarea. Asigurați-vă că conductele de transport și buncărele sunt curate.
Inspecția matriței: Confirmați că sistemul de control al temperaturii matriței funcționează corect (de obicei, temperatura matriței este menținută între 10-40°C), verificați dacă canalele de apă de răcire a matriței nu sunt obstrucționate și verificați starea de funcționare a elementelor de încălzire ale sistemului cu canal cald.

2. Controlul procesului de producție

Managementul temperaturii: Temperatura butoiului este controlată în etape (secțiunea spate 240-260°C, secțiunea mijlocie 260-280°C, secțiunea frontală 270-290°C). Temperatura duzei este controlată în intervalul 270-285°C, iar temperatura de topire trebuie menținută la 280±5°C.
Parametrii procesului: Presiunea de injecție este controlată între 80-140 MPa, presiunea de menținere este de 30-50% din presiunea de injecție, viteza de injecție este controlată în mai multe etape (întâi rapid apoi lent), iar timpul de răcire este ajustat în funcție de grosimea peretelui preformei (de obicei 15-30 de secunde).
Controlul calității: Verificați în mod regulat greutatea preformei (fluctuația ar trebui să fie ≤0,5 g), observați planeitatea gurii preformei și integritatea firului și testați transparența și cristalinitatea preformei.

3. Întreținerea echipamentelor

Întreținere zilnică: curățați suprafețele de despărțire a matriței și știfturile de ghidare la fiecare schimb, verificați nivelul și temperatura uleiului hidraulic (se recomandă menținerea la 45-55°C) și lubrifiați piesele în mișcare. Întreținere regulată: Verificați lunar serpentina de încălzire și termocuplul, înlocuiți filtrul de ulei hidraulic trimestrial și revizuiți anual sistemul hidraulic.

4. Măsuri de siguranță pentru utilizare Mașini de turnat prin injecție a preformelor PET

(1) Specificații de siguranță a funcționării echipamentelor

Cerințe privind echipamentul personal de protecție: Purtați mănuși rezistente la temperaturi înalte (capabile să reziste la temperaturi peste 300°C) atunci când manipulați matrițe și preforme fierbinți, purtați o mască de opărire sau ochelari de protecție pentru a preveni rănirea prin stropirea materialului topit, purtați haine de lucru antistatice și pantofi de protecție anti-alunecare și purtați o șapcă și pălărie de lucru pentru părul lung.
Inspecție înainte de pornire: Confirmați că toate dispozitivele de blocare a ușilor de siguranță funcționează corect, verificați dacă butonul de oprire de urgență este sensibil și eficient (testele funcționale ar trebui efectuate lunar), verificați dacă manometrul sistemului hidraulic se afișează normal (presiunea de lucru este de obicei ≤140 bar) și asigurați-vă că grătarul de siguranță din zona matriței este neobstrucționat și receptiv.

(2) Prevenirea riscurilor și controlul operațiunilor la temperatură ridicată

Siguranța sistemului de încălzire: Zona de încălzire a butoiului este controlată pe secțiuni. Dacă temperatura anormală depășește 300°C, mașina trebuie oprită imediat. Un semn clar de avertizare de temperatură înaltă trebuie instalat în zona canalului fierbinte (se recomandă bandă reflectorizantă de avertizare). Când temperatura de lucru a suprafeței matriței depășește 60°C, trebuie instalat un capac de protecție termoizolant. Protecție împotriva pulverizării topiturii: Nimeni nu are voie să stea în fața duzei. Sunt instalate deflectoare de protecție. Zonele periculoase sunt marcate pe ambele părți ale pistei de mișcare a platformei de tragere (se recomandă linii de avertizare galbene). Pentru curățarea reziduurilor de duză trebuie folosite unelte speciale cu mâner lung.

(3) Protecția pieselor mecanice în mișcare

Siguranța unității de prindere: Grosimea matriței trebuie să se potrivească strict cu capacitatea matriței mașinii de turnat prin injecție (rețineți o marjă de siguranță de 10%). Punctele de ungere ale mecanismului de prindere sunt verificate zilnic (se recomandă grăsime la temperatură înaltă). Presiunea de protecție a matriței la presiune joasă este setată la 10-15% din valoarea normală (de obicei 5-15 bar). Protecția sistemului ejector: setarea cursei ejectorului trebuie să păstreze o marjă de siguranță de 5 mm. În zona de ridicare a robotului este instalat un dispozitiv de protecție fotoelectrică. Barele de sprijin de siguranță (capacitate portantă ≥ 2 tone) trebuie utilizate în timpul întreținerii matriței.

5. Probleme comune ale mașinii de turnare prin injecție a preformelor PET

(1). Pe produs apar dungi argintii (bule).

Cauze posibile: uscarea insuficientă a materiilor prime (PET este ușor de absorbit umiditatea, iar conținutul de umiditate trebuie să fie ≤50ppm). Temperatura excesivă de topire provoacă degradarea. Viteza excesivă de injecție face ca aerul să fie aspirat.
Soluție: Verificați sistemul de uscare (se recomandă uscarea la 150-170℃ timp de 4-6 ore). Reduceți temperatura de topire (de obicei, temperatura de topire a PET este controlată la 270-290 ℃). Reglați viteza de injectare și injectați în etape (întâi lent și apoi rapid).

(2). Pete îngălbenite sau negre pe preformă

Cauze posibile: Degradarea termică a materiilor prime (timp de ședere prea lung sau temperatură prea ridicată). Impuritățile rămân în șurub sau butoi. Supraîncălzirea locală a sistemului de canal cald.
Soluție: Curățați șurubul și cilindrul și verificați dacă există material carbonizat în canalul fierbinte. Reduceți temperatura de topire și scurtați timpul de rezidență (pentru a evita oprirea prelungită fără descărcare de material). Înlocuiți regulat filtrul (dacă există).

(3). Trefilare de sârmă de poartă sau coadă

Motive posibile: Temperatura duzei este prea mare. Timp de menținere insuficient sau timp de răcire prea scurt. Design nerezonabil al porții de matriță.
Soluție: Scădeți temperatura duzei (5-10 ℃ mai mică decât temperatura de topire). Prelungiți timpul de menținere și răcire (pentru a vă asigura că poarta este complet solidificată). Verificați dacă poarta este uzată sau prost lustruită.

(4). Greutate instabilă a preformei

Motive posibile: contrapresiunea prea scăzută duce la o densitate neuniformă a topiturii. Fluctuația volumului de injecție (uzura șuruburilor sau defecțiunea supapei de reținere). Presiune instabilă a sistemului hidraulic.
Soluție: Creșteți contrapresiunea (de obicei 3-10MPa). Verificați dacă șurubul și supapa de reținere sunt uzate și înlocuiți dacă este necesar. Calibrați volumul de injecție și senzorul de presiune.

(5). Grosimea neuniformă a peretelui preformei

Motive posibile: Temperatura neuniformă a matriței (blocarea canalului de apă de răcire). Viteza sau presiunea injectiei dezechilibrate. Deplasarea miezului matriței.
Soluție: Verificați sistemul de răcire a matriței (se recomandă să controlați temperatura matriței la 10-40℃). Reglați curba vitezei de injecție pentru a asigura o umplere echilibrată. Corectați concentricitatea miezului matriței.