Ce este o mașină de turnat prin injecție în două culori? Cum îmbunătățește eficiența producției?

1. Principiul de lucru al mașină de turnat prin injecție în două culori

• Design dublu butoi Echipat cu două unități de injecție independente (cilindrul A și cilindrul B), materialele plastice de diferite culori sau materiale (cum ar fi ABS TPE, cauciuc dur cauciuc moale) pot fi injectate separat.

• Tehnologia matriței rotative sau a plăcii rotative

Tip de matriță rotativă: partea mobilă a matriței se poate roti cu 180°, iar injecția a două materiale poate fi finalizată într-o singură închidere a matriței.

Tip placa turnantă: Semifabricatul este transferat la a doua stație pentru turnare secundară prin injecție prin bancul de lucru rotativ.

• Turnare integrată Cele două materiale sunt stratificate sau imbricate în matriță, fără a fi nevoie de asamblare ulterioară, reducând prelucrarea secundară.

2. Modalități cheie de îmbunătățire a eficienței producției

Reduceți procesele de producție

Metoda tradițională necesită producerea a două părți separat și apoi asamblarea acestora, în timp ce mașina de turnat prin injecție în două culori este turnată într-o singură etapă, economisind etapele de asamblare, lipire sau sudare.

Scurta timpul ciclului

Prin optimizarea designului matriței și a acțiunii de injecție sincronă, timpul ciclului este scurtat cu 30%-50% în comparație cu producția a două culori/materiale separat.

Grad ridicat de automatizare

Manipulator integrat sau sistem turnant, completează automat îndepărtarea, schimbarea matriței și turnarea secundară prin injecție, reducând intervenția manuală.

Reduceți rata defecte

Evitați deviația de aliniere sau problemele slabe de lipire în asamblarea tradițională, iar consistența produsului este mai mare.

Economisiți energie și costuri

Un singur dispozitiv înlocuiește mai multe mașini tradiționale de turnat prin injecție, reducând spațiul și consumul de energie.

Avantaje în comparație cu turnarea prin injecție tradițională

3.Probleme și soluții comune ale mașinilor de turnat prin injecție în două culori

Problemă de lipire a materialului

• delaminare/legare slabă

Motiv:

Incompatibilitate materială (cum ar fi PP și ABS sunt incompatibile)

Temperatura matriței este prea scăzută sau diferența de temperatură este prea mare

A doua lovitură se efectuează numai după ce materialul primului shot este complet solidificat

Soluție:

Alegeți o combinație de materiale cu compatibilitate bună (cum ar fi PP TPE, ABS PC)

Creșteți temperatura matriței (de obicei, temperatura matriței a doua împușcare este cu 10 ~ 20℃ mai mare decât prima împușcare)

Scurtați intervalul dintre două injecții (control în 5 ~ 10 secunde)

• Linie evidentă de legătură

Motiv:

Viteza de injectare este prea mică, temperatura frontului de topire scade

Evacuarea slabă duce la aer prins

Soluție:

Creșteți viteza de injectare a celei de-a doua injecții (aproximativ 80% ~ 90% din prima lovitură)

Adăugați caneluri de evacuare sau sisteme de evacuare cu vid la îmbinare

Defecte de aspect

• Amestecarea culorilor (amestecarea culorilor materialului)

Motiv:

Materialul anterior rămâne în duză sau butoi

Curățare incompletă a mașinii

Soluție:

Utilizați material de tranziție cu punct de topire ridicat (cum ar fi PC) pentru a curăța cilindrul

Utilizați un design de închidere independent de duză dublă pentru a evita contaminarea încrucișată

• Flash/bavurare

Motiv:

Forță de strângere insuficientă (mașina cu două culori are nevoie de 15% ~ 20% mai mare decât mașina cu o singură culoare)

Uzura mucegaiului sau suprafața de despărțire neuniformă

Soluție:

Măriți forța de strângere sau reduceți presiunea de injecție

Reparați suprafața de despărțire a matriței și verificați precizia ghidării bolțului de ghidare

Problemă de precizie dimensională

• Deformarea produsului

Motiv:

Rata de contracție a celor două materiale este prea diferită (cum ar fi rata de contracție ABS 0,5%, rata de contracție PP 1,5%)

Răcire neuniformă

Soluție:

Selectați materiale cu rate de contracție similare

Optimizați designul circuitului de apă de răcire și extindeți timpul de păstrare

• Instabilitatea dimensională

Motiv:

Fluctuația parametrilor procesului de turnare prin injecție (temperatură, presiune)

Expansiunea termică neuniformă a mucegaiului

Soluție:

Utilizați un sistem de control în buclă închisă pentru a stabiliza parametrii procesului

Adăugați circuitul de ulei cu temperatură constantă în matriță pentru a controla temperatura

Probleme cu echipamente și mucegai

• Poziționarea incorectă a plăcii rotative/ matriței rotative

Motiv:

Defecțiune a codificatorului servomotorului

Uzura rulmenților de matriță

Soluție:

Recalibrați poziția zero a plăcii turnante

Înlocuiți rulmenții de înaltă precizie

• Volum de injectare insuficient

Motiv:

Blocarea butoiului sau a duzei

Uzura șuruburilor determină scăderea capacității de plastificare

Soluție:

Curățați duza și filtrul

Verificați spațiul dintre șurub și cilindru (înlocuiți-l dacă uzura depășește 0,2 mm)

Probleme legate de eficiența producției

• Timp de ciclu prea lung

Motiv:

Setare nerezonabilă a timpului de răcire

Mișcarea matriței nu este sincronizată

Soluție:

Utilizați un circuit de apă de răcire conform pentru a scurta timpul de răcire

Optimizați secvența de acțiune a sistemului hidraulic/electric

• Eșecul eliminării automate

Motiv:

Abatere în poziţia de prindere a robotului

Produs lipit de matriță

Soluție:

Reglați programul robotului sau creșteți poziționarea vizuală

Adăugați agent de degajare pe suprafața matriței sau îmbunătățiți sistemul de ejectare

4. Depanarea mașinii de turnat prin injecție în două culori <