De ce există ceață albă în preforma dvs. de PET? Secretele de control al temperaturii mașinii de turnat prin injecție au fost dezvăluite

În timpul procesului de producție a preformelor PET, „ceata albă” (cunoscută și sub denumirea de „aburire” sau „albire prin cristalizare”) este un defect comun care afectează mulți producători. Nu numai că afectează aspectul produsului, dar reduce și rezistența mecanică și transparența preformei. Înțelegerea cauzei fundamentale a ceață albă vă poate ajuta să rezolvați mai bine această problemă.

1. Natura problemei White Haze: Cristalizarea indusă de fugă de temperatură

PET (tereftalatul de polietilen) este un material semicristalin. Esența ceață albă este împrăștierea localizată a luminii cauzată de cristalizarea neuniformă. Controlul necorespunzător al temperaturii în timpul procesului de turnare prin injecție poate duce la două probleme tipice:

Supracristalizare (temperatură prea mare): Când temperatura de topire este >285°C, lanțurile moleculare devin excesiv orientate. Acest lucru are ca rezultat formarea de regiuni cristaline >50 nm, creând o ceață albă vizibilă.

Date de laborator: Pentru fiecare creștere cu 5% a cristalinității, transmisia luminii scade cu 30%.

Cristalizare la rece (temperatură prea scăzută): Când temperatura matriței este <90°C, topitura se răcește prea repede, formând regiuni microcristaline (20-100 nm), care apar ca pete albe tulburi.

2. Controlul temperaturii de Mașină de turnat prin injecție PET-preforme

Puncte cheie de control al temperaturii și optimizarea parametrilor

Controlul partiției temperaturii butoiului

Secțiunea din spate (zona de alimentare): 160-180 ℃ pentru a evita topirea prematură și cauzarea reținerii și degradarii materialului

Secțiunea mijlocie (zona de compresie): 240-260℃. Trebuie menținută precizia de ±1℃ și se utilizează controlul PID.

Secțiunea frontală (zona de injecție): maxim 265-285℃ nu mai mult de 290℃ pentru a preveni degradarea termică

Temperatura duzei: 265-275℃ Control independent în buclă închisă, se recomandă monitorizarea dublelor termocupluri

Controlul temperaturii matriței

Sistem cu canal fierbinte: 285±2℃ Se recomandă utilizarea unei valve servo cu răspuns ridicat pentru a controla echilibrul termic

Temperatura cavității matriței: 8-12℃ (controlată de răcitor) Diferența de temperatură trebuie să fie ≤1℃ și se recomandă tehnologia de schimbare dinamică a temperaturii

Măsuri speciale pentru a preveni ceața albă

Controlul stabilității temperaturii topiturii

Instalați senzorul de presiune de topire (poziție ≤50 mm de la duză)

Controlați temperatura reală de topire în intervalul de 280±2℃

Adopta un sistem de control al temperaturii rezonant (timp de raspuns <0,5s)

Managementul cristalinității

Control modular al gradientului de temperatură în timpul etapei de menținere a presiunii: mențineți 12℃ la 0-2s, creșteți la 15℃ la 2-5s și scadeți la 10℃ după 5s

Utilizați tehnologia de răcire cu impulsuri (răcire periodică de 5 Hz)

Cerințe de sistem auxiliar

Sistem de uscare

Punct de rouă uscător cu dezumidificare ≤-40℃

Izolarea continuă a buncărului este de 120 ℃ (se recomandă uscarea în turn dublu)

Sistem hidraulic

Temperatura uleiului este menținută la 45±2℃

Fluctuațiile presiunii de injecție necesită <0,5%

Metoda de verificare a ferestrei de proces

Efectuați testul DSC (calorimetrie cu scanare diferențială):

Vârful de topire ar trebui să apară la 250-255℃

Cristalinitatea este controlată între 32-38%

Verificarea efectivă a producției:

Optimizați parametrii folosind metoda de testare ortogonală

Indicele de alb ar trebui să fie <15 (măsurat cu un cromametru)

Procesul de gestionare a excepțiilor

Ajustări de urgență când apare ceață albă:

Reduceți temperatura duzei cu 3°C la fiecare 2 minute (minimum 260°C)

Creșteți simultan viteza de injecție cu 15-20%

Verificați dacă evacuarea matriței este blocată (canela de evacuare trebuie menținută la o adâncime de 0,02-0,03 mm)

3. Întrebări frecvente și soluții pentru mașina de turnare prin injecție a preformelor PET

Probleme cu defecte de aspect

• Ceață albă/păr alb

motiv:

Temperatura de topire este prea mare (>290℃) sau temperatura matriței este prea scăzută (<5℃)

Uscarea necorespunzătoare a materialelor (punct de rouă >-30℃)

Viteza excesivă de injecție duce la supraîncălzirea forfeinței

Soluție:

Reduceți temperatura duzei sub 265℃ și reglați temperatura matriței la 8-12℃

Prelungiți timpul de uscare (≥4h@120℃), verificați volumul de aer de uscare

Utilizați injecție gradată: umplere la viteză mică 90% și apoi întoarceți la viteză mare

• Schimbare punct negru/galben

motiv:

Degradarea reziduală a butoiului (timp de repaus > 5 minute)

Carbonizarea zonei moarte de canal fierbinte

Soluție:

Curăţaţi cilindrul cu material PP când este oprit

Temperatura canalului fierbinte scade sub 270℃, dezasamblați și curățați în fiecare săptămână

Probleme de precizie dimensională

• Fluctuația greutății > ±3g

motiv:

Contra-presiune instabilă (valoare sugerată: 5-8MPa)

Uzura șuruburilor (distanță > 0,2 mm)

Soluție:

Instalați pompa cu angrenaj de topire pentru a stabiliza ieșirea

Verificați raportul de compresie a șuruburilor (șuruburile speciale PET trebuie să fie ≥2,8:1)

• Ovalitatea gâtului depășește standardul

motiv:

Răcirea neuniformă a matriței (diferență de temperatură > 3℃)

Presiune inadecvată de menținere a presiunii (<40MPa)

Soluție:

Adăugarea structurii de răcire punctuală a cavității matriței

Menținerea presiunii în trei etape: 60MPa → 40MPa → 20MPa (2s pe secțiune)

Defecte de performanță

• Conținutul de acetaldehidă (AA) depășește standardul

motiv:

Fluctuațiile temperaturii de topire (>±3℃)

Design nerezonabil al secțiunii de compresie a șuruburilor

Soluție:

Utilizați modulul de control al temperaturii PID (precizie ±0,5℃)

Utilizați șuruburi de barieră cu cap de amestecare

• Crăparea de stres

motiv:

Viteza de răcire este prea rapidă (>50℃/s)

Pantă insuficientă de eliberare a mucegaiului (<1°)

Soluție:

Utilizați tehnologia de răcire lentă: temperatura matriței este mai întâi de 15 ℃ și apoi coborâtă la 5 ℃

Lustruiți cavitatea matriței sub Ra0,2μm

Categoria defecțiunilor echipamentelor

• Scurgeri de canal fierbinte

motiv:

Nepotrivirea puterii bobinei de încălzire (necesitate > 30 W/cm²)

Uzura suprafeței de etanșare a acului supapei

Soluție:

Înlocuiți inelul ceramic de încălzire (durata de viață a crescut de 3 ori)

Înlocuiți ansamblul etanșării acului supapei la fiecare 50.000 de matrițe

• Glisier cu șurub

motiv:

Temperatura secțiunii din spate a butoiului este prea scăzută (<160℃)

Vâscozitatea PET scade (vâscozitatea intrinsecă IV < 0,72)

Soluție:

Creșteți temperatura în secțiunea din spate la 170-180℃

Verificați valoarea IV a materiei prime (interval de calificare: 0,78-0,85)

Măsuri preventive sistematice

Întreținere zilnică:

Curățați rezervorul de evacuare a matriței (0,02 mm adâncime × 5 mm lățime)

Verificați eroarea termocuplului (±1℃ permis)

Întreținere săptămânală:

Curățarea cu ultrasunete a canalelor fierbinți

Verificați conținutul de apă al uleiului hidraulic (trebuie să fie <500ppm)

Se concentrează monitorizarea procesului:

Fluctuația presiunii de topire <±2MPa

Abaterea forței de blocare a modului <±3%

Mașină de turnat prin injecție PET-preforme FAQ and processing plan table

Tip de întrebare	Cauze posibile	Soluție
Umplerea incompletă a preformei sticlei (injecție scurtă)	1. Aer rezidual în topitură (plastificare insuficientă) 2. Contrapresiunea șurubului insuficientă 3. Temperatura secțiunii de alimentare a cilindrului este prea mare sau puntea este construită	1. Creșteți contrapresiunea șurubului 2. Reglați poziția tamponului din spate a șurubului 3. Verificați și curățați puntea orificiului de refulare pentru a reduce temperatura secțiunii de alimentare
Sistem hidraulic leak	1. Inelul de etanșare este îmbătrânit sau deteriorat 2. Conducta de ulei este uzată sau îmbinările sunt slăbite	Distribuie: Ce este o mașină de turnat prin injecție în două culori? Cum îmbunătățește eficiența producției? Ce este o mașină servo de turnat prin injecție? Categorii de știri Știri de companie (13) Știri din industrie (330) Noutăți ale expoziției (40) Categorii de produse Servomașină HXM Optimizare HXM pentru ladă/găleată pentru vopsit Mașină de mare viteză HXH Mașină cu două culori HXS Mașină hibridă HXYD Mașină de înaltă performanță SP Smart Power Mașină de turnat prin injecție a preformelor PET Mașină de turnat prin injecție PVC HXZ Mașina puternică de turnat prin injecție cu două plăci Informații despre expoziție Elemente ale procesului de turnare prin injecție (1) Dec 06,2019 Elemente ale procesului de turnare prin injecție (2) Dec 14,2019 Cum se controlează diferența de culoare a produselor turnate prin injecție (1) Dec 20,2019 Produse înrudite Vezi mai multe HXM2500: HXM servomașină de turnat prin injecție Vezi mai multe HXM2200: HXM servomașină de turnat prin injecție Vezi mai multe HXM108: HXM servomașină de turnat prin injecție Vezi mai multe HXM98: HXM servomașină de turnat prin injecție Vezi mai multe HXH520: HXH mașină de turnat prin injecție de mare viteză Vezi mai multe HXH450: HXH mașină de turnat prin injecție de mare viteză PRODUS Servomașină HXM Optimizare HXM pentru ladă/găleată pentru vopsit Mașină de mare viteză HXH Mașină cu două culori HXS Mașină hibridă HXYD Mașină de înaltă performanță SP Smart Power Mașină de turnat prin injecție a preformelor PET Mașină de turnat prin injecție PVC HXZ Mașina puternică de turnat prin injecție cu două plăci LĂSAȚI MESAJ INFORMAȚII DE CONTACT haixiong@highsun-machinery.com 1 haixiong@highsun-machinery.com +86-136 8570 6288 Drepturi de autor © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.  Producători de mașini de turnat prin injecție de plastic POLITICA DE CONFIDENTIALITATE