ENG 
Te afli în mijlocul unei probe cu o matriță nou-nouță. Prima fotografie este scurtă, a doua clipește de-a lungul liniei de despărțire, iar inginerul de proces începe să schimbe parametrii fără un diagnostic clar. Problema reală este rareori un singur cadru; este o defecțiune undeva în etapele procesului de turnare prin injecție. Când fiecare etapă are un loc de muncă definit, găsirea verigii slabe devine mult mai rapidă.
Etapele procesului de turnare prin injecție pe scurt
Ghidurile descriu uneori patru sau cinci pași, dar ciclul mașinii în sine urmează șase etape distincte care au loc într-o ordine fixă în timpul fiecărui ciclu de turnare:
- Prindere – închiderea și blocarea matriței
- Injecție – umplerea cavităţii cu plastic topit
- Menținerea presiunii – compensarea contracției după umplere
- Răcire – solidificarea piesei la o temperatură de evacuare sigură
- Deschiderea matriței – separarea jumătăților de matriță
- Ejectie – scoaterea piesei finite
Secvența se aplică aproape oricărei lucrări de turnare a materialelor termoplastice. Pentru o discuție mai largă despre modul în care mașina și matrița funcționează împreună, consultați articolul nostru despre procesul de bază al unei mașini de turnat prin injecție . Diagrama de mai jos prezintă principalele componente ale mașinii care execută aceste etape.
Dispoziție tipică a unei mașini de turnat prin injecție: materialul este plastificat în unitatea de injecție, apoi forțat în matriță în unitatea de prindere, în timp ce sistemul de control coordonează secvența.
Etapa 1: Prindere – Blocarea matriței împotriva presiunii de injecție
Prindere face mai mult decât închide matrița. Unitatea de prindere trebuie să genereze suficientă forță pentru a menține matrița închisă în timp ce topitura împinge pereții cavității. Dacă forța de strângere este prea mică, matrița se deschide ușor la linia de despărțire și apare flash.
Forța de strângere necesară este calculată din aria cavității proiectată înmulțită cu presiunea efectivă a cavității. O piesă cu o suprafață proiectată de aproximativ 200 cm² și o presiune efectivă în cavitate de 400 bar necesită aproximativ 800 de tone de forță de strângere. Acesta este unul dintre primele calcule pe care ar trebui să le faceți înainte de a selecta o mașină.
Forme mari și selecție de mașini cu două plăci
Pentru piesele mari, cum ar fi panourile auto, paleții și lăzile logistice, o mașină cu două plăci este adesea o alegere mai bună decât o mașină cu comutare, deoarece spațiul dintre plăci este mai lung și amprenta la sol este mai scurtă. The HXZ800 mașină de turnat prin injecție cu două plăci oferă 800 de tone de forță de strângere și este proiectat pentru matrițe cu dimensiuni mari. Când evaluați această etapă, verificați, de asemenea, distanța dintre barele de legătură, înălțimea maximă a matriței și viteza ciclului de uscare, nu doar cifra forței de strângere.
HXZ800: serie de mașini de turnare prin injecție cu două plăci Furnizori, companie OEM/ODM Ningbo beilun highsun machinery Co., Ltd este top HXZ800: furnizori de serie de mașini de turnare prin injecție cu două plăci și companie OEM/ODM din Chi... Vizualizare produs → Etapa 2: Injectare – Umplerea matriței cu plastic topit
Înainte de a începe injecția, șurubul se rotește pentru a plastifia materialul și se deplasează înapoi pentru a acumula un bazin de topitură în partea din față a cilindrului. Când șurubul nu se mai rotește, acesta acționează ca un piston și împinge topitura prin duză în cavitatea matriței.
Viteza de injectare și presiunea determină modul în care topitura umple cavitatea. Un profil tipic de injecție în mai multe etape începe la o viteză mică pentru a evita jetul la poartă, apoi accelerează pentru a umple corpul principal al cavității, apoi încetinește din nou aproape de capăt pentru a preveni supra-ambalarea. Punctul de transfer de la controlul vitezei de injecție la controlul presiunii, numit comutare V/P, are un efect direct asupra consistenței greutății părții.
De ce ajută o unitate de injecție servo-acționată
Mașinile servo-acționate reacționează la schimbările de viteză și presiune mai rapid decât sistemele hidraulice cu pompă fixă, ceea ce menține stabilă curba presiunii din cavitate de la o lovitură la alta. The HXM208 servo mașină de turnat prin injecție folosește o pompă servo cu putere variabilă și un control în buclă închisă pentru a reproduce profilul de injecție cu repetabilitate ridicată. În matrițele cu mai multe cavități, această diferență se manifestă direct în răspândirea dimensională a pieselor.
HXM208: HXM servo mașină de turnare prin injecție Furnizori, companie OEM/ODM - Ningbo Ningbo beilun highsun machinery Co., Ltd este top HXM208: furnizori de mașini de turnare cu servo injecție HXM și companie OEM/ODM din China, e... Vizualizare produs → Etapa 3: Menținerea presiunii – Compensarea contracției
Odată ce cavitatea este umplută, materialul începe să se răcească și să se micșoreze. Menținerea presiunii menține o cantitate mică de topitură suplimentară care curge în cavitate până când poarta îngheață. Aceasta este etapa care controlează semnele chiuvetei și dimensiunile finale ale pieselor.
Prea mică presiune de menținere creează urme de scufundare, contracție mare și, uneori, lovituri scurte la capătul îndepărtat al matriței. Prea multă presiune de menținere supra-ambalează cavitatea, ceea ce poate cauza deformare, stres rezidual și ejectare dificilă. Pentru piesele de precizie, poziția în care șurubul se oprește și începe ținerea trebuie reglată cu ajutorul datelor despre presiunea cavității dacă mașina o susține.
Etapa 4: Răcire – Cea mai lungă fază a ciclului
Răcirea începe în momentul în care topitura atinge peretele cavității, dar mașina numără, de obicei, faza de răcire de la sfârșitul menținerii până la deschiderea matriței. În această fază, piesa trebuie să se răcească sub temperatura de deviere a căldurii a materialului, astfel încât ejectarea să nu o deformeze.
Într-un ciclu tipic de turnare cu pereți subțiri, răcirea reprezintă aproximativ jumătate din timpul ciclului, așa cum se arată în graficul de mai jos. Cota exactă depinde de grosimea peretelui și de material; piesele de inginerie groase pot petrece 70-80% din ciclu doar răcind.
Distribuție tipică a timpului pentru o piesă termoplastică cu perete subțire. Valorile reale depind de material, grosimea peretelui și designul de răcire a matriței.
Designul de răcire a matriței este, prin urmare, cea mai mare pârghie pentru reducerea timpului de ciclu. Canalele de răcire trebuie să urmeze forma cavității, iar temperatura apei trebuie să fie uniformă în ambele jumătăți de matriță. O diferență de temperatură de 10°C între părțile mobile și cele fixe este adesea suficientă pentru a produce deformare într-un design altfel solid.
Etapa 5: Deschiderea și evacuarea matriței – Eliberarea piesei în siguranță
Când piesa este suficient de rigidă, matrița se deschide și sistemul ejector împinge piesa de pe miez. Viteza de evacuare ar trebui să fie la fel de mare pe cât permite geometria piesei. Nervurile adânci, unghiurile mici de tiraj și caracteristicile fragile forțează adesea o ejectare mai lentă, ceea ce crește timpul ciclului.
Dacă piesa se lipește, problema este de obicei în stadiile anterioare: contracție excesivă a miezului, un unghi de aspirare scăzut sau o presiune de menținere care a supraambalat piesa. Urmele știfturilor ejectorului de pe suprafața vizibilă pot fi de obicei urmărite până la o zonă de evacuare insuficientă sau neuniformă, astfel încât aspectul ejectorului trebuie revizuit împreună cu designul matriței.
Post-procesare și inspecție de calitate
După ejectare, piesa este separată de ghidaj, blițul este tăiat și piesa trece la inspecție. În celulele complet automatizate, acest lucru se face în câteva secunde; în producția cu volum mai mic, finisarea manuală poate adăuga minute de timp de manipulare.
Principalii indicatori de calitate sunt dimensiunile, calitatea suprafeței și greutatea piesei. În condiții de proces stabile, greutatea unei piese termoplastice variază în mod obișnuit în aproximativ ±0,5% din medie. Dacă greutatea se deplasează în afara acestui interval, una dintre etapele anterioare ale procesului a ieșit din fereastra sa, iar datele de inspecție vă indică înapoi la etapa potrivită.
Optimizarea întregului ciclu de turnare prin injecție
Un ciclu de turnare este la fel de rapid ca etapa sa cea mai lent. Cea mai practică modalitate de a-l scurta este măsurarea timpului petrecut în fiecare fază și vizarea celui mai lung segment. Pentru un produs cu pereți subțiri, răcirea este de obicei blocajul; pentru o parte cu coaste adânci, ejecția poate fi limitativă; pentru o parte mare plată, răspunsul de prindere și viteza de injecție pot domina.
| Scena | Parametri cheie | Probleme tipice |
|---|---|---|
| Prindere | Prindere force, mold alignment | Flash, uzură pe linia de despărțire |
| Injecție | Injecție speed, V/P switch-over | Fotografii scurte, jet, ezitare |
| Menținerea presiunii | Menținerea presiunii, holding time | Urme de chiuvetă, supraambalare |
| Răcire | Răcire time, water temperature | Deformare, timp de ciclu lung |
| Ejectie | Ejectie speed, ejector layout | Deformare, urme de ace, lipire |
Când răcirea este blocajul, cele mai eficiente acțiuni sunt îmbunătățirea designului canalului de răcire, scăderea temperaturii de topire dacă calitatea piesei o permite și alegerea unei mașini cu timpi de uscare rapidi. Mașinile de mare viteză sunt construite special pentru produse cu pereți subțiri, cum ar fi recipientele pentru alimente și articolele de unică folosință. The HXH388 mașină de turnat prin injecție de mare viteză combină un timp scurt de uscare cu injecția receptivă, ceea ce îl face potrivit pentru aplicațiile de turnare cu pereți subțiri în care timpul de ciclu este diferența dintre profit și pierdere.
HXH388: HXH mașină de turnat prin injecție de mare viteză Furnizori, Companie OEM/ODM - Ni Ningbo beilun highsun machinery Co., Ltd este top HXH388: furnizori de mașini de turnare prin injecție de mare viteză HXH și companie OEM/ODM din China, ... Vizualizare produs → Consumul de energie este o altă dimensiune a optimizării ciclului. Mașinile servo-acționate ajustează puterea motorului la sarcina reală în loc să funcționeze o pompă fixă la putere maximă. Conform documentației tehnice publicate de HIGHSUN, seria servo HXM realizează de obicei economii de energie de 20–80% în comparație cu mașinile hidraulice cu pompă fixă. Economiile efective depind de ponderea de răcire, dimensiunea matriței și lungimea ciclului; graficul de mai jos oferă o comparație reprezentativă.
Cifra reprezentativă pentru gama medie în intervalul de economisire a energiei publicat de HIGHSUN de 20–80% pentru modelele servo-acționate. Economiile reale depind de piesa, matrita si conditiile ciclului.
Stabilitatea procesului depinde și de pregătirea materialului și planificarea producției. Uscarea constantă a peleților, alimentarea și controlul temperaturii matriței reduc corecțiile parametrilor între cicluri. În aplicații cu volum mare, cum ar fi lăzi de logistică din plastic , consecvența face parte din contractul de cumpărare, așa că fiecare etapă a procesului trebuie să rămână în fereastra sa.
Întrebări frecvente privind etapele procesului de turnare prin injecție
Care sunt principalele etape ale procesului de turnare prin injecție?
Etapele principale sunt strângerea, injecția, menținerea presiunii, răcirea, deschiderea matriței și ejectarea. Post-procesarea și inspecția calității urmează ciclul mașinii.
Ce este o mașină de turnat prin injecție și cum funcționează?
O mașină de turnat prin injecție topește granulele de plastic, injectează topitura într-o matriță închisă, menține presiunea pentru a compensa contracția, răcește piesa și apoi o ejectează.
Cât durează un ciclu de turnare prin injecție?
Durata ciclului depinde de grosimea peretelui și de material. Piesele cu pereți subțiri pot rula în 10-20 de secunde, în timp ce piesele groase din plastic pot dura câteva minute. Răcirea este de obicei cea mai mare pondere.
Ce cauzează defectele comune de turnare prin injecție?
Fotografiile scurte sunt de obicei probleme cu presiunea de injecție sau fluxul de material; clipirea indică o forță scăzută de strângere; semnele chiuvetei indică o presiune de menținere insuficientă; deformarea este adesea cauzată de răcirea neuniformă.
Cum aleg mașina de turnat prin injecție potrivită?
Potriviți forța de strângere și dimensiunea împușcăturii piesei, apoi verificați presiunea și viteza de injecție. Pentru PVC utilizați un șurub și un butoi rezistenti la coroziune; pentru preformele PET alegeți un design de șurub dedicat.
Cum pot reduce timpul ciclului de turnare prin injecție?
Îmbunătățiți mai întâi răcirea matriței, deoarece domină ciclul. Reduceți temperatura de topire dacă calitatea permite și utilizați o mașină servo sau de mare viteză atunci când injecția și strângerea sunt blocajele.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288